Kuumasinkityn tuotantoprosessi
Kuumasinkitys (sinkitys/HDG) tunnetaan myös nimellä kuumasinkitys ja kuumasinkitys: se on tehokas metallin korroosionestomenetelmä ja sitä käytetään pääasiassa metallirakenteissa eri teollisuudenaloilla. Se on upottaa ruosteesta poistetut teräsosat sulaan sinkkinesteeseen noin 500 asteessa niin, että sinkkikerros kiinnittyy teräsosien pintaan, jolloin saavutetaan korroosionestotarkoitus. Kuumasinkitysprosessin kulku: valmiin tuotteen peittaus - vesipesu - pinnoitusliuoksen lisäys - kuivaus - telinepinnoitus - jäähdytys - kemiallinen käsittely - puhdistus - kiillotus - kuumasinkitys on valmis. Kuumasinkitys kehitettiin vanhemmasta kuumasinkitysmenetelmästä. Sillä on 140 vuoden historia Ranskan hakemisestakuumasinkitysteollisuudelle vuonna 1836. Kuumasinkitysteollisuus on kuitenkin kehittynyt suuressa mittakaavassa viimeisen 30 vuoden aikana kylmävalssatun nauhateräksen nopean kehityksen myötä.
Koska syntyvä pinnoite on paksumpi, kuumasinkitys suojaa sähkösinkitystä paremmin, joten se on tärkeä suojapinnoite ankarissa työympäristöissä käytettäville teräsosille. Kuumasinkittyjä tuotteita käytetään laajalti kemianlaitteissa, öljynjalostuksessa, valtamerten etsinnässä, metallirakenteissa, voimansiirrossa, laivanrakennuksessa ja muilla aloilla. Niitä käytetään myös maatalouden aloilla, kuten torjunta-aineiden sprinklerikastelussa, kasvihuoneissa ja rakennusteollisuudessa, kuten vesi- ja kaasunsiirrossa, lankakoteloissa, rakennustelineissä ja silloissa. , valtateiden suojakaiteet jne., niitä on käytetty laajasti viime vuosina.
1. Tuotantoprosessi
Kuumasinkittyjen levyjen tuotantoprosessi sisältää pääasiassa: alkuperäisen levyn valmistelun → pinnoituksen esikäsittelyn → kuumapinnoituksen → pinnoituksen jälkikäsittelyn → valmiin tuotteen tarkastuksen jne. Kuumasinkitysprosessi on jaettu tavan mukaan: kaksi luokkaa: off-line-hehkutus ja in-line-hehkutus, joka perustuu erilaisiin esipinnoituskäsittelymenetelmiin, nimittäin:
Märkämenetelmä (yhden teräslevyn kuumasinkitysmenetelmä)
Off-line hehkutus yhden teräslevyn kuumasinkitysmenetelmä
Kuumasinkitys Wheeling-menetelmä (jatkuva kuumasinkitysmenetelmä nauhateräkselle)
In-line hehkutus Sendzimir-menetelmä (suojakaasumenetelmä) modifioitu Sendzimir-menetelmä
US Steel Federation -menetelmä (sama kuin Japanin Kawasaki-menetelmä) Selas-menetelmä
Sharon Law
1) Off-line-hehkutus: Ennen kuin kuumavalssattu tai kylmävalssattu teräslevy tulee kuumasinkityslinjaan, se ensin uudelleenkiteytetään ja hehkutetaan pohjatyyppisessä hehkutusuunissa tai kellotyyppisessä hehkutusuunissa. Tällä tavalla galvanointilinjassa ei tapahdu hehkutusprosessia. . Ennen kuumasinkitystä teräslevyn tulee säilyttää puhdas, puhdas rautaaktiivinen pinta, jossa ei ole oksideja ja muuta likaa. Tällä menetelmällä poistetaan ensin hehkutettu pintarautahilse peittauksella ja sen jälkeen levitetään suojakerros sinkkikloridia tai ammoniumkloridin ja sinkkikloridin seoksesta koostuvaa liuotinta, mikä estää teräslevyn uudelleen hapettumisen. .
(1) Märkäkuumasinkitys: Teräslevyn pinnalla oleva liuotin menee pinnalle sulalla liuottimella peitettyyn sinkkinesteeseen kuivumatta (eli pinta on vielä märkä) kuumasinkitystä varten. Tämän menetelmän haitat ovat:
a. Galvanointi voidaan tehdä vain lyijyttömässä tilassa. Pinnoitteen seoskerros on erittäin paksu ja huonosti tarttuva.
b. Syntynyt sinkkikuona kerääntyy sinkkinesteen ja lyijynesteen rajapinnalle, eikä sitä voida laskea kattilan pohjalle (koska sinkkikuonan ominaispaino on suurempi kuin sinkkinesteen, mutta pienempi kuin lyijyn ominaispaino neste). Tällä tavalla teräslevy kulkee sinkkikerroksen läpi ja saastuttaa pintaa. Siksi tämä menetelmä on periaatteessa poistettu.
(2) Yksittäinen teräslevy: Tässä menetelmässä käytetään yleensä kuumavalssattuja pinottuja levyjä raaka-aineena. Ensin hehkutetut teräslevyt lähetetään peittauspajaan ja rikkihapolla tai suolahapolla poistetaan teräslevyjen pinnalta happikuumasinkity rautahilse. Peittauksen jälkeen teräslevy menee välittömästi vesisäiliöön liottamaan ja odottamaan sinkitystä, mikä voi estää teräslevyn uudelleen hapettumisen. Myöhemmin sille suoritetaan peittaus, vesipuhdistus, puristus, kuivaus, kuumasinkitys sinkkikattilassa (lämpötila pidetään 445-465 asteessa), minkä jälkeen öljyus ja kromaus. Tällä menetelmällä valmistettujen kuumasinkittyjen levyjen laatu paranee merkittävästi märkäsinkitykseen verrattuna ja sillä on vain tietty arvo pienimuotoisessa tuotannossa.
(3) Huilin-hinta: Jatkuva galvanoinnin tuotantolinja sisältää joukon esikäsittelyprosesseja, kuten alkalirasvanpoistoa, suolahappopeittausta, vesipesua, liuotinpinnoitusta, kuivausta jne., ja alkuperäinen levy on peitettävä ennen sisääntuloa galvanointilinja sinkitystä varten. uunin hehkutus. Tämän menetelmän tuotantoprosessi on monimutkainen ja tuotantokustannukset korkeat. Vielä tärkeämpää on, että tällä menetelmällä valmistetut tuotteet sisältävät usein liuotinvirheitä, jotka vaikuttavat pinnoitteen korroosionkestävyyteen. Lisäksi sinkkiastiassa oleva AL on usein vuorovaikutuksessa teräslevyn pinnalla olevan liuottimen kanssa muodostaen alumiinitrikloridia ja kuluu, ja pinnoitteen tarttuvuus heikkenee. Siksi, vaikka tämä menetelmä on ollut käytössä lähes kolmekymmentä vuotta, sitä ei ole kehitetty maailman kuumasinkitysteollisuudessa.
2) Linjahehkutus: Kylmävalssaus- tai kuumavalssauspaja tarjoaa kelan suoraan kuumasinkityksen alkuperäiseksi levyksi ja suorittaa kaasusuojauksen uudelleenkiteytyshehkutuksen kuumasinkityslinjassa. Tälle toimialalle kuuluvia kuumasinkitysmenetelmiä ovat: Sendzimir-menetelmä, modifioitu Sendzimir-menetelmä, US Steel Union -menetelmä (sama kuin Japanin Kawasaki-menetelmä); Silas menetelmä; Sharonin menetelmä.