Kaksivaiheisen rakenteen ominaisuuksista johtuen kemiallisen koostumuksen ja lämpökäsittelyprosessin oikean säädön ansiosta duplex-ruostumattomalla teräksellä on sekä ferriittisen ruostumattoman teräksen että austeniittisen ruostumattoman teräksen etuja. Siinä yhdistyvät austeniittisen ruostumattoman teräksen ja raudan erinomainen sitkeys ja hitsattavuus. Kiinteän ruostumattoman teräksen korkea lujuus ja kestävyys
Kloridin jännityskorroosio-ominaisuudet yhdistyvät. Näiden ylivoimaisten ominaisuuksien ansiosta ruostumaton duplex-teräs kehittyy nopeasti hitsattavaksi rakennemateriaaliksi. 1980-luvulta lähtien siitä on tullut yksi martensiittisista, austeniittisista ja ferriittisistä ruostumattomista teräksistä. teräs. Duplex ruostumattomalla teräksellä on seuraavat suorituskykyominaisuudet:
(1) Molybdeenipitoisella ruostumattomalla duplex-teräksellä on hyvä kestävyys kloridin jännityskorroosiota vastaan alhaisessa jännityksessä. Yleensä 18-8-tyypin austeniittiset ruostumattomat teräkset ovat alttiita jännityskorroosiohalkeilulle neutraalikloridiliuoksessa yli 60 asteessa. Lämmönvaihtimia, haihduttimia ja muita tämän tyyppisestä ruostumattomasta teräksestä valmistettuja laitteita käytetään kloridi- ja rikkivetyjäämäaineissa. Sillä on taipumus aiheuttaa jännityskorroosiohalkeilua, kun taas duplex-ruostumattomalla teräksellä on hyvä kestävyys.
(2) Molybdeenipitoisella ruostumattomalla duplex-teräksellä on hyvä pistekorroosionkestävyys. Samalla pisteresistenssin ekvivalenttiarvolla (PRE=Cr prosentti plus 3,3 Mo prosenttia plus 16 N prosenttia ) duplex-ruostumattoman teräksen ja austeniittisen ruostumattoman teräksen kriittinen pistekorroosiopotentiaali on samanlainen. Duplex ruostumattoman teräksen ja austeniittisen ruostumattoman teräksen pistekorroosionkestävyys on verrattavissa AISI 316L:ään. Ruostumattoman, 25 prosenttia kromia sisältävän duplex-teräksen piste- ja rakokorroosionkestävyys, erityisesti typpeä, ylittää AISI 316L:n.
(3) Sillä on hyvä korroosion väsymiskestävyys ja kulutuskorroosionkestävyys. Tietyissä syövyttävien väliaineiden olosuhteissa se soveltuu voimalaitteiden, kuten pumppujen ja venttiilien, valmistukseen.
