HX180BD kuumasinkitty teräskela ja -levy uuden sukupolven -tehokkaiden komposiittimateriaalien edustajana näyttää vähitellen potentiaaliaan teollisissa sovelluksissa. Tämä materiaali ei vain peri perinteisten materiaalien suurta lujuutta ja kestävyyttä, vaan saavuttaa myös laadullisen harppauksen keveyden ja ympäristönsuojelun suhteen.

1. Tarkkuusleimauksen kuningas – 0,1 mm:n erittäin kapea toleranssisäätö

Ultra-vähähiilisen teräspohjan (C enintään 0,008 %) ja patentoidun hehkutusprosessin avulla saavutetaan ultra-tasainen muovivirtaus, jonka △r-arvo on enintään 1,5, mikä ratkaisee monimutkaisten osien, kuten oven saranoiden ja moottorin koteloiden, halkeilu- ja rypistymisongelmat.

2. Sinkki-raudaseospinnoite – 10-vuoden korroosionestotakuu

GA-pinnoite muodostaa tiheän Fe-Zn-seoskerroksen, ja suolasuihkutesti on vähintään 720 tuntia ilman punaruostetta, mikä ylittää paljon puhtaan sinkkipinnoitteen (GI) 480 - tunnin standardin, joka soveltuu korkean kosteuden sähkökomponentteihin.

3. Laserhitsausystävällisyys – säästää 20 % tuotantolinjan energiankulutuksesta

Alhainen pinnan karheus (Ra 0,8-1,2 μm) ja homogeeninen pinnoite nostavat laserhitsausnopeuden 12 m/min:iin (perinteinen levy 8 m/min), vähentävät hitsauskuonaa 70 % ja alentavat merkittävästi akun kuoren valmistuskustannuksia.

4. Vihreä ympäristövaatimus – maailmanlaajuinen pääsypassi

Läpäisi REACH SVHC 205 -kohteet ja RoHS 2.0 -sertifioinnin, joka tarjoaa kromi-vapaan passivointivaihtoehdon (ECP), joka täyttää EU:n, Pohjois-Amerikan ja Kiinan uuden energiaajoneuvojen toimitusketjun pakolliset vaatimukset.

5. Koko prosessin kustannusten optimointi – 150 dollarin säästö per tonni terästä

Verrattuna tavalliseen kylmä{0}}levy + jälki{2}}sinkitysprosessiin:

Jätä erillinen galvanointiprosessi pois (hinta ↓ 80 dollaria/tonni)

Materiaalin käyttöaste nousi 8 % (tyhjennysoptimointi)

Vähentynyt muotin kuluminen (kovuus HV 50-55)

• Sovellukset