Verrattuna kuumavalssattuihinpiiteräslevytKylmävalssattujen piiteräslevyjen ilmeinen ominaisuus on, että niiden pinta on päällystetty pinnoitekerroksella tuotantoprosessin aikana. Tällä pinnoitteella ei ole vain paremmat eristysominaisuudet, vaan sillä on myös korroosionkestävyys ja prosessointiominaisuudet. , hyvä lämmönkestävyys, suunnatun teräksen pintapinnoite parantaa magnetismia, ja valmiin kuumavalssatun piiteräslevyn välikerroseristys valmistuu pääosin upottamalla lakkaan ja kuivaamalla peittauksen jälkeen. Annan sinulle piiteräksen pinnoitusprosessin:
Magnesiumoksidipinnoitteen rooli
Hiilenpoiston (tai ilman hiilenpoistoa tai nitrausta) ja kylmävalssatun orientoidun teräksen (mukaan lukien korkeamagneettinen induktiosuuntautunut teräs) hehkutuksen jälkeen nauhan pinnalle muodostuu 2FeO·SiO2-oksidikalvo ja magnesiumsilikaattipohjakerros muodostuu lopulta korkean lämpötilan hehkutuksen jälkeen. , ja jotta teräsnauhat eivät tarttuisi toisiinsa korkean lämpötilan hehkutuksen aikana, on myös tarpeen levittää MgO-eristyspinnoite teräsnauhojen pinnalle.
Magnesiumoksidipinnoituksen päälaitteet
Laitteiston koostumus: Tämä järjestelmä sijaitsee kaivossa päällystyskoneen voimansiirtopuolella. Sitä käytetään pinnoitusnesteen valmistukseen ja päällystyskoneen syöttämiseen tietyllä lämpötilalla ja kiertävän pinnoitusnesteen pitoisuudella. Se koostuu erilaisista säiliöistä, pumpuista ja jäähdyttimistä. , putkistot, vastaavat ilmaisinlaitteet ja ohjausjärjestelmät ja alustat.
Tärkeimmät tekniset parametrit
-2 pinnoitusnesteen valmistussäiliöt (3m3, sekoittimella ja serpentiinijäähdytysputkella);
-2 pinnoitusnesteen kiertosäiliöt (2m3, sekoittimella ja serpentiinijäähdytysputkella);
- 1 kylmän veden kiertovesisäiliö (2m3);
-2 jäähdytinsarjaa (1 käyttöön ja 1 valmiustilaan, jäähdytysteho ~100kw);
- 2 sarjaa pinnoitusnesteen syöttöpumppuja (1 käyttöön ja 1 varakäyttöön, Q=6m3/h, H=25m);
- 2 sarjaa pinnoitusnesteen kiertovesipumppuja (1 käyttöön ja 1 varakäyttöön, Q=15m3/h, H=20m);
- 2 sarjaa kylmän veden kiertovesipumppuja (1 käyttöön ja 1 varakäyttöön, Q=15m3/h, H=25m);
- 2 jätenesteen siirtopumppua (1 käyttöön ja 1 varakäyttöön, Q=15m3/h, H=30m);
- 1 sarja puhtaan veden tuotantolaitetta (puhtaan veden tuotantolaitteen vedentuotantokapasiteetti määritetään, 5Kw, 8m3 varastosäiliöllä);
-1 puhtaan veden varastosäiliö (10m3);
-2 sarjaa puhtaan veden syöttöpumppuja (1 käyttöön ja 1 varakäyttöön, Q=5m3/h, H=10m);
- 1 jätevesipumppusarja (Q=10m3/h, H=10m).
-1 mutapumppusarja.
Pääprosessit:
Vesijohtovesi lähetetään puhtaan veden valmistuslaitteeseen. Hiekkasuodattimella suoritetun ensisijaisen suodatuksen, orgaanisen aineksen poistamisen aktiivihiilellä ja epäpuhtauksien edelleen poistamisen jälkeen hienosuodattimella se menee kationin- ja anioninvaihtokolonniin poistaakseen aluksi vedestä anionit ja kationit ja sitten seokseen. ioninvaihtokolonni. Poista edelleen vedestä anionit ja kationit, muuta vesi puhtaaksi vedeksi ja lähetä se puhtaan veden varastosäiliöön varastointia varten.
Lähetä raaka-aineet ja puhdas vesi pinnoitusnesteen valmistussäiliöön, sekoita tasaisesti ja virtaa sitten pinnoitusnesteen kiertosäiliöön. Normaalin toiminnan aikana päällystysnesteen kiertovesipumppu syöttää kierrätettyä pinnoitusnestettä päällystyskoneeseen.
Pinnoitusnesteen laadun varmistamiseksi järjestelmään asennetaan jäähdytin ja pinnoitusnesteen lämpötilaa ohjataan tietyn lämpötilan alapuolelle kuhunkin säiliöön asennettujen serpentiinisten jäähdytysputkien kautta. Jätepinnoitusneste johdetaan jätenestekaivoon. Kuoppaan asettumisen jälkeen supernatantti neste lähetetään pumpun avulla vedenkäsittelyasemalle; saostunut muta johdetaan mutapumpulla kuonapihalle tai vedenkäsittelyasemalle.
Toimintatila, ohjaus ja lukitusvaatimukset:
① Paineantureita 38.42/PRT01-01 ja 02 käytetään ylemmän ja alemman päällystystelan välisen puristusvoiman 2F havaitsemiseen, ja niiden asetusarvoalue on F (F-arvo asetetaan paikan päällä);
② Nostovaihteistomoottoreita 38.42/M0301-01 ja 02 käytetään ohjaamaan alemman päällystystelan nostoa ja laskua. Nostovaihdemoottorit 38.42/M0301-01 ja 02 toimivat synkronisesti eteenpäin (alempi päällystysrulla nousee), pysähtyvät ja toimivat synkronisesti vastakkaiseen suuntaan (Alempi pinnoitusrulla laskeutuu). 38,42/M0301-01 eteenpäin (alemman päällystystelan käyttöpuoli nousee), taaksepäin (alemman päällystystelan käyttöpuoli laskee), 38,42/M0301-02 eteenpäin (vaihteiston puoli) alemman päällystystelan nousu) ), käänteinen syöttö (alemman päällystystelan voimansiirtopuoli putoaa);
--Kun nostovaihdemoottoreita 38.42/M0301-01 ja 02 käytetään eteenpäin samanaikaisesti ja mikä tahansa paineantureista 38.42/PRT01-01 ja 02 on PÄÄLLÄ (saattaa F:n). , sama alla), 38.42/PRT01-01 ja 02 OFF samaan aikaan.
--Kun 38.42/M0301-01 ja 02 suorittavat eteenpäin jog-toiminnon erikseen, kun 38.42/PRT01 on PÄÄLLÄ, 38.42/M0301 on OFF, kun 38.42/PRT02 on PÄÄLLÄ, 38.42/M0302 on OFF; kun 38.42/M0301-01 ja 02 ovat synkronisesti päinvastaisia Toimia kulkusuunnassa, kun alaraja-asennon tunnistuskytkin 38.42/LTS01 on PÄÄLLÄ, 38.42/M0301-01 ja 02 ovat samanaikaisesti OFF-tilassa ; 38.42/M0301 ja 02 pitäisi kaikkien ottaa käyttöön ylivirtasuojauksen ohjaus;
③ Ajovaihdemoottoria 38.42/M0101 käytetään päällystyskoneen kulkua ohjaamaan.
Magnesiumoksidipinnoitteen pääkomponentit ja vaatimukset
⑴ Pääaineosat
① MgO: Alkalinen oksidi, jolla on korkea sulamispiste, jaettu kevyeen ja raskaaseen. Suunnatun piiteräslevyn valmistusprosessin vaatimusten mukaisesti käytetään erityisesti valmistettua erityistä magnesiumoksidia kevyen ja raskaan välillä.
② TiO2: valkoinen kemiallinen raaka-aine, joka on jaettu rutiilityyppiin ja rutiilityyppiin. Koska rutiilityyppi muuttuu rutiilityypiksi korkeassa lämpötilassa ja vapauttaa atomihappea ja sillä on hyvä dispergointikyky vedessä, tehtaallamme käytetään rutiilityyppiä. Magnesiumoksidisulkupinnoitteissa käytetään mineraaleja.
③ Muut lisäaineet.
⑵ Pinnoitusnestettä koskevat vaatimukset
① Kun veden lämpötila on alle 5 astetta, lisää MgO puoli tuntia ennen käyttöä;
② Magnesiumoksidilietteen valmistuksen, varastoinnin ja käytön aikana sitä on sekoitettava jatkuvasti hyvän suspension varmistamiseksi;
③ Säädä lietteen viskositeettia 10,5 - 11 sekuntia. Jos se on liian ohut, se vaikuttaa pinnoitteen määrään. Jos se on liian paksu, raitoja tulee helposti näkyviin;
④ Magnesiumoksidia säilytetään pitkään. Kun lietettä valmistetaan päällystystä varten, on helppo valmistaa maalattuja kasvoja tai raitoja. Pinnoitteen yhtenäisyyden parantamiseksi voidaan nylonlankaa vetää päällystystelaan;
⑤ Päällystysnesteen käyttölämpötilan alentamiseksi kaksi pinnoitusnesteen kiertosäiliötä voidaan kytkeä sarjaan pinnoitusnesteen täysin jäähdyttämiseksi, nesteen lämpötilan alentamiseksi, hydraation vähentämiseksi ja kosteuspitoisuuden prosessivaatimusten täyttämiseksi;
⑥ Kun kosteuspitoisuus ylittää 4 % tai nesteen lämpötila ylittää 12 astetta, liete tulee periaatteessa romuttaa. Yleensä lietteen säilytysaika ei saisi ylittää 8 tuntia kesällä ja 12 tuntia talvella.
Pääasialliset syyt, jotka vaikuttavat magnesiumoksidipinnoitusnesteen laatuun
① Lämpötilan vaikutus
Yleensä sen tulisi olla alle 5 astetta.
Lämpötilan vaikutuksesta päällystysnesteeseen pinnoitusjärjestelmässä on erillinen jäähdytysjärjestelmä, jossa väliaineena käytetään vettä. Kiertovesipumppua käytetään kylmän veden ohjaamiseen eri jäähdytyspisteisiin (mukaan lukien kiertovesisäiliöt ja varastosäiliöt). Säiliöön on jaettu serpentiiniputket. , kylmää vettä kierrätetään jatkuvasti putkessa pinnoitusnesteen lämpötilan pitämiseksi<20°C, thereby ensuring the freshness of the coating liquid.
② Ajan vaikutus
Kun kosteuspitoisuus ylittää 4 % tai nesteen lämpötila ylittää 12 astetta, liete tulee periaatteessa romuttaa. Yleensä lietteen säilytysaika ei saisi kesällä ylittää 8 tuntia.
Se ei saa ylittää 12 tuntia talvella. Jos nesteen valmistusaika on liian aikainen tai lietettä varastoidaan liian pitkään yksikkövian vuoksi, pinnoitusnesteen kosteuspitoisuus kasvaa, jolloin pinnoitteeseen tulee maalattuja pintoja tai raitoja. Se voi myös pidentää korkean lämpötilan hehkutuksen lämmön säilymisaikaa. Vaikuttaa magnesiumsilikaattipohjakerroksen muodostumiseen.
Ajan vaikutuksesta päällystysnesteeseen tulee pinnoitteeneste käyttää mahdollisimman pian valmistuksen aikana ja sen jälkeen lisätä tuoretta päällystysnestettä, jotta päällystysneste ei huonontu ja huonontuisi.
Kun yksikköön tulee vika tai pinnoitusjärjestelmä on pysäytettävä pitkäksi ajaksi huoltoa varten, kiertosäiliössä ja varastosäiliössä oleva pinnoitteeneste tulee tyhjentää ajoissa ja huuhdella vedellä, jotta pinnoitusneste ei paakkuuntu ja tukkisi pumppu ja putket huonontumisen jälkeen.
Magnesiumoksidipinnoitusjärjestelmien toiminta
⑴ Valmistelu ennen magnesiumoksidipinnoitusta
① Varmista, että MgO-jätepinnoituskaivon viemärijärjestelmä on normaali ja ota se käyttöön;
② Varmista, että 1# ja 2# MgO-kiertosäiliöt on puhdistettu ja kierrätetty puhdasta vettä, ja varmista, että pinnoitusjärjestelmän paluuputki ja sen putket ovat sileät eivätkä tukossa;
③ Varmista, että 1# ja 2# MgO kiertovesipumppujen paine on normaali;
④ Asenna ja puhdista pinnoitustela ja vedä siima ylös;
⑤ Varmista, että päällystyskone liikkuu eteenpäin ja taaksepäin normaalisti ja että päällystystela avautuu ja sulkeutuu normaalisti;
⑥ Kun olet varmistanut, että päällystysryhmä on käynnistänyt pakastin ja MgO-pinnoitusneste on valmistettu tuotantokäyttöön, laita valmistettu MgO-pinnoitusneste 1# ja 2# kiertosäiliöihin ja käynnistä sekoitin käyttöön.
⑵ Magnesiumoksidipinnoite
① Varmista, että valmis teräskela on alkanut kulkea käyttölinjan sisääntulopuolella;
② Siirry online-tilaan painamalla 1# tai 2# pinnoituskonetta;
③ Käytä päällystystelan nostomoottoria sulkeaksesi päällystystelan ja ravista MgO-pinnoitusastiaa;
④ Käynnistä 1# tai 2# pinnoitteen kiertovesipumppu;
⑤ Tarkkaile silmämääräisesti päällystystelan pinnoitemäärää ja päällystyskoneen painemittaria ja säädä WS:n ja DS:n vähennysmäärää, jotta pinnoitemäärä vastaa prosessin vaatimuksia.
⑶ Pinnoitteen määrän hallinta
Pinnoitemäärä: Pinnoitteen paino teräsnauhan pinta-alayksikköä kohti, g/m2.
