S250GD galvanoitu teräs
S250GD:lle on ominaista tasapainoinen yhdistelmä lujuutta, taipuisuutta ja korroosionkestävyyttä. Pienin myötölujuus Rp0,2 250 N/mm² ja vetolujuus alueella 360-510 N/mm² takaavat luotettavan kuormituksen-kantokyvyn ja riittävän sitkeyden. Kuumasinkityn pinnan ansiosta teräs saavuttaa pitkäkestoisen korroosiosuojan, mikä tekee siitä kestävän jopa aggressiivisissa ilmastoissa ja teollisuusympäristöissä.
Standardin EN 10346 mukainen kuumasinkitty teräs-S250GD on korkealaatuinen-rakenneteräs, joka on kehitetty erityisesti rakennusteollisuudelle. Materiaalinumerolla 1.0242 S250GD:n myötölujuus Rp0.2 on vähintään 250 N/mm², ja siksi se luokitellaan kuumasinkittyjen rakenneterästen keskilujuusluokkiin. Standardi EN 10346 ei ainoastaan määrittele kemiallista koostumusta ja mekaanisia ominaisuuksia, vaan määrittelee myös kuumasinkitysprosessin, joka luo tasaisesti suojaavan sinkkipinnoitteen teräksen pintaan. Saatavilla olevat pinnoitteet +Z, +ZF, +ZA, +ZM, +AZ ja +AS mahdollistavat tarkan sopeutumisen erilaisiin ympäristöolosuhteisiin ja kuormitusskenaarioihin.

Pinnan viimeistely- ja kiillotusvaihtoehdot
GNEE STEEL tarjoaa valikoiman spangle-viimeistelyjä ja pintakäsittelyjä S250GD galvanoidulle teräkselle, mikä tarjoaa monipuolisuutta erilaisiin sovelluksiin.
Spangle-tyypit:
Spangle tarkoittaa kiteistä rakennetta, joka muodostuu galvanoidun teräksen pinnalle. Spangle-viimeistely vaikuttaa sekä materiaalin esteettisiin että toiminnallisiin ominaisuuksiin:
| Spangle-tyyppi | Kuvaus |
| Normaali Spangle | Perinteinen, suuri kiteinen kiilto, jossa on näkyvä metallinen kiilto. |
| Skinpassed Spangle | Sileä, tasainen kiilto, jonka pintarakenne on alentunut ja joka tarjoaa kiillotetumman ulkonäön. |
| Minimoitu spangle | Hienovarainen kiilto minimaalisella kidemuodostuksella, ihanteellinen hienostuneempaan estetiikkaan. |
| Tavallinen Spangle | Tasapainoinen kiilto ulkonäkö yhtenäisellä rakenteella, sopii yleiseen käyttöön. |
Pintakäsittelyt:
Spangle-vaihtoehtojen lisäksi tarjoamme erilaisia pintakäsittelyjä materiaalin ominaisuuksien parantamiseksi:
| Pintakäsittely | Kuvaus |
| Kromaattipassivointi | Korroosionkestävä-kromaattipassivointikerros parantaa kestävyyttä ja säänkestävyyttä. |
| Öljytty | Kevyt öljypinnoite, joka on levitetty estämään korroosiota ja säilyttämään pinnan eheyden varastoinnin ja käsittelyn aikana. |
| Päällystämätön | Ei ylimääräistä pintapinnoitetta, ihanteellinen sovelluksiin, joissa halutaan luonnollinen galvanoitu viimeistely. |
DIN S250GD + Z DIN Mekaaniset ominaisuudet
| Tuotto Rp0.2(MPa) |
Vetovoima Rm(MPa) |
Vaikutus KV/Ku (J) |
Pidentymä A (%) |
Poikkileikkauksen pieneneminen murtuman yhteydessä Z (%) |
Koska-lämmöllä-käsitelty tila | Brinell-kovuus (HBW) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 998 ( suurempi tai yhtä suuri kuin ) | 825 ( suurempi tai yhtä suuri kuin ) | 11 | 14 | 14 | Ratkaisu ja ikääntyminen, hehkutus, käyttö, Q+T jne | 122 |
DIN S250GD + Z DIN Fysikaaliset ominaisuudet
DIN S250GD + Z DIN -materiaalin fysikaalisten ominaisuuksien tulee olla seuraavassa taulukossa annettujen arvojen mukaisia.
| Lämpötila ( tutkinto ) |
Kimmomoduuli (GPa) |
Keskimääräinen lämpölaajenemiskerroin 10-6/( astetta ) välillä 20( astetta ) ja | Lämmönjohtavuus (W/m· astetta) |
Erityinen lämpökapasiteetti (J/kg· astetta) |
Sähköinen ominaisvastus (Ω mm²/m) |
Tiheys (kg/dm³) |
Poissonin kerroin, ν |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 42 | - | - | 0.14 | - | |||
| 499 | 398 | - | 24.3 | 421 | - | ||
| 341 | - | 11 | 21.2 | 434 | 221 |
|
Vakio |
Luokka |
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Ti |
|
Forcold Forming Kiinalainen standardi |
DX51D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
DX52D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX53D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX54D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX56D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX57D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
Forcold Forming Japanilainen standardi |
SGCC |
0.15 |
0.50 |
0.80 |
0.050 |
0.030 |
0.025 |
|
SGCD1 |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.040 |
0.030 |
0.025 |
|
|
SGCD3 |
0.08 |
0.50 |
0.45 |
0.030 |
0.030 |
0.025 |
|
|
SGCD4 |
0.06 |
0.50 |
0.45 |
0.030 |
0.030 |
0.025 |
|
|
Rakennetta varten Japanilainen standardi |
SGC340 |
0.25 |
0.50 |
1.70 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
SGC400 |
0.25 |
0.50 |
1.70 |
0.200 |
0.035 |
0.150 |
|
|
SGC490 |
0.30 |
0.50 |
2.00 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
|
SGC510 |
0.30 |
0.50 |
2.50 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
|
Rakennetta varten AISI standardi |
S220GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
S250GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S280GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S320GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S350GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.150 |
|
|
S550GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.150 |
Usein kysytyt kysymykset (FAQ)
K: Mikä on S250GD-teräs?
V: S250GD teräs on sinkitty teräs, joka tunnetaan lujuudestaan ja kestävyydestään. Korkean myötörajan ja erinomaisen korroosionkestävyyden ansiosta sitä käytetään yleisesti rakentamisessa ja valmistuksessa.
K: Mitkä ovat S250GD galvanoidun kelan tyypilliset sovellukset?
V: S250GD galvanoitua kelaa käytetään laajalti kattoissa, rakentamisessa, autojen osissa ja raaka-aineena galvanoitujen teräslevyjen, -levyjen ja -putkien valmistukseen. Sen korroosionkestävyys tekee siitä ihanteellisen ulkokäyttöön.
K: Kuinka galvanointiprosessi parantaa S250GD-teräksen ominaisuuksia?
V: Galvanointiprosessissa teräs pinnoitetaan sinkkikerroksella, joka tarjoaa suojan korroosiota vastaan. Tämä prosessi parantaa S250GD-teräksen kestävyyttä ja pitkäikäisyyttä, mikä tekee siitä sopivan erilaisiin sovelluksiin.
K: Mikä on S250GD-teräksen kemiallinen koostumus?
V: S250GD-teräksen kemiallinen koostumus sisältää tyypillisesti hiiltä, mangaania, fosforia, rikkiä ja sinkkipinnoitetta. Erityinen koostumus tasapainottaa lujuutta, sitkeyttä ja korroosionkestävyyttä.
K: Mikä on S250GD-teräksen pienin myötöraja?
V: S250GD-teräksen pienin myötöraja on 250 MPa. Tämä ominaisuus varmistaa, että teräs kestää merkittävää rasitusta ja rasitusta ilman muodonmuutosta, mikä tekee siitä luotettavan valinnan rakennesovelluksiin.





