Metallurgian oppikirjojen mukaan painekäsittelyä työstölämpötilassa, joka on alhaisempi kuin terästyypin "uudelleenkiteytyslämpötila" tietyissä muodonmuutosolosuhteissa, kutsutaan "kylmätyöstöksi". Fysikaalinen termi "uudelleenkiteytyslämpötila" liittyy metallin sisäkiteen kasvumuotoon hehkutuksen aikana, eikä sitä selitetä tässä yksityiskohtaisesti. Kuparin ja alumiinin uudelleenkiteytyslämpötila on noin 200 astetta, puhtaan raudan uudelleenkiteytyslämpötila on jopa 450 astetta ja tavallisen "teräksen" uudelleenkiteytyslämpötila on jopa korkeampi kuin 450 astetta, koska se sisältää hiiltä tai muita seosaineita tai muita epäpuhtaudet. tutkinto on korkeampi. Siksi kylmävalssausprosessin "uudelleenkiteytyslämpötilan" rajan on oltava hieman korkeampi kuin 450 astetta. Vuonna 2009 Wuhanin tiede- ja teknologiayliopisto julkaisi artikkelin kylmävalssattujen levyjen uudelleenkiteytyslämpötilan tutkimisesta hehkutusprosessitesteillä, jotka vahvistivat tämän lämpötilarajan. Kokeiluluvuista tehty johtopäätös on, että uudelleenkiteytyksen aloituslämpötila on noin 450 astetta. Lämpötilan noustessa teräslevyn kovuus laskee jyrkästi; kun uudelleenkiteyttämisen loppulämpötila on 650 astetta, kovuus saavuttaa alimman arvon; yli 650 asteen jälkeen teräslevyn kovuus ei muutu paljon; kokeellisen terästyypin uudelleenkiteytyslämpötila määritetään "50 % alustan eromenetelmän" mukaisesti. Noin 550 astetta.
Varsinaisessa teollisessa käytännössä kylmävalssausta kutsutaan "normaalilämpötilavalssausprosessiksi, jossa aihiota ei lämmitetä uudelleen etukäteen". Vaikka kuumavalssattu teräskela, jonka paksuus on 1,5 mm, on kylmävalssattava kylmävalssatuksi teräskelaksi, jonka paksuus on 0,25 mm - 1 mm (paksuus pienenee 1/6:een). 1/1,5 alkuperäisestä), näyttää siltä, että muodonmuutos on paljon pienempi kuin kuumavalssatun teräskelan. (230 mm paksusta teräsaihiosta 1,5 mm paksuun teräslevyyn paksuus pienenee 1/154:ään alkuperäisestä), mutta valssausmuodonmuutos tässä "kylmässä" tilassa on erittäin vaikeaa.
Itse kylmävalssausprosessissa on monia vaikeuksia. Se ei edellytä ainoastaan kylmävalssaamon myöhempää rakentamista, jolla on valtava valssausteho, vaan myös monien erityisten apuprosessitekniikoiden käyttöönottoa varhaisessa kuumavalssausprosessissa. Esimerkiksi muodonmuutoksen määrä kullakin kylmävalssauskierroksella ei ole suuri, ja se liittyy läheisesti edellisessä kuumavalssausprosessissa muodostetun teräksen "seoskoostumukseen ja raekokoon". Jos lopullinen valssauslämpötila kuumavalssauksen aikana Mitä korkeampi se on (esimerkiksi yli 840 astetta), sitä pienempi muodonmuutosvahvistuskerroin, sitä tasaisemmat rakeet ja sitä suurempi muodonmuutosmäärä jokaisessa ajossa kylmävalssauksen aikana, mikä on yleensä tunnetaan nimellä "parempi rullaus".
Viimeisenä terästuotannon prosessinakylmävalssattu levytuotantolinjasta on tullut tärkeä perusta teräsyhtiöiden vahvuuden mittaamiseen edistyneen teknologian ja teknologian, korkeimman tuotteen asemoinnin ja laajojen markkinanäkymien ansiosta. Siksi kaikki kotimaiset valtion omistamat tai yksityiset teräsyhtiöt ovat 1980-luvun jälkeen säästäneet vaivaa kehittääkseen kylmävalssattuja teräslevyjä (nauhoja) kuumavalssattujen teräslevyjen (nauhojen) jälkeen. Kylmävalssatut levy- ja nauhaterästuotteet ovat erittäin laajoja, ja edustavia tuotteita ovat metallipinnoitetut levyt (tinatut levyt, galvanoidut levyt jne.), syvävedetyt teräslevyt (autolevyt), sähköteräslevyt ja ruostumaton teräs. lautaset jne.
