Eurooppalaisen standardin EN{{0}} määritelmän mukaan sinkki-alumiini-magnesiumpinnoite on kolmiosainen metalliseospinnoite, jonka pääkomponentti on sinkki ja alumiinin ja magnesiumin pitoisuus on 1,5-8 %. jonka magnesiumpitoisuus on vähintään 0,2 %).
Verrattuna perinteisiin pinnoitteisiin, kuten kuumasinkitykseen,galvanoitua alumiinia, ja sinkki-rauta-seokset, sinkki-alumiini-magnesiumpinnoitteet ovat parempia korroosionkestävyydeltään.
Sinkki-, alumiini- ja magnesiumtuotteiden edut
1. Erittäin korroosionkestävä
Sinkki-alumiini-magnesiumteräslevypinnoitteeseen lisätään Al, Mg, Si ja muita seosaineita, mikä parantaa huomattavasti pinnoitteen korroosionestovaikutusta. Tavallisiin galvanoituihin tuotteisiin verrattuna pinnoitteella on vähemmän tarttuvuutta, mutta sillä voidaan saavuttaa parempi korroosionkestävyys. Se on kuumakasto 10-20 kertaa enemmän kuin galvanoitu teräslevy.
2. Itseparantuminen
Sinkki-, alumiini- ja magnesiumtuotteiden prosessointiviiltojen itsekorjautuminen tarkoittaa sitä, että viiltopinnan kosteassa syövyttävässä ympäristössä viiltokohdan lähellä oleva pinnoitemateriaali liukenee paljastetun metallin pintaan kiinnittyvään vesikalvoon ja kulkeutuu jatkuvasti hajoaa paljastuneisiin viilloihin muodostaen sinkkihydroksidiseoksen. Tiheä suojakalvo (valkoruoste), joka koostuu alkalisesta sinkkikloridista ja magnesiumhydroksidista, peittää vähitellen paljastetun leikatun metallin, erottaen ulkoisen syövyttävän väliaineen paljastuneesta metallimatriisista, mikä estää sen jatkamisen paljastetun leikkauksen korroosio. Koko prosessi kestää kauan.
3. Pitkä käyttöikä
Sinkin, alumiinin ja magnesiumin avainkomponentti on Mg-Al-Zn:n lisäys, jolla on vahva ja luotettava kloorinkestävyys (ruokasuola/hikitahrat/merenpinta/yötuule/maakerros) ja alkalikorroosionkestävyys, mikä voi varmista, että sitä ei tapahdu 20-30 vuoteen. punaista ruostetta.
Tämä on pinnoitetuote, jolla on erinomainen kokonaisvaltainen suorituskyky. Se voi olla 10-20 kertaa vahvempi kuin sinkitys samalla pinnoitemäärällä. Siinä on erinomainen suoja katkaisua varten ja sillä on hyvä hitsausteho.
Mg:n ja Al:n rooli sinkissä, alumiinissa ja magnesiumissa
▶ Sinkki-alumiini-magnesiumpinnoitteen Mg ja Al voivat stabiloida emäksisen sinkkikarbonaatin ja estää irtonaisen ZnO:n muodostumisen. Se edistää oksidikorroosiotuotteiden kehittymistä kohti tiheyttä, alhaista liukoisuutta ja huonoa johtavuutta.
▶ Kun AL-pitoisuus on korkea, muodostuu tiheitä korroosiotuotteita, joilla on hyvä tarttuvuus ja alhainen johtavuus.
▶ Zn-Al-Mg-seospinnoitteen polarisaatiokestävyys on noin kaksi kertaa puhtaaseen sinkkipinnoitteeseen verrattuna, mikä on yksi syy siihen, miksi Zn-Al-Mg-seospinnoitteen korroosionkestävyys on korkeampi kuin puhtaan sinkin.
