Zn-Al-Mg vs. perinteinen alusinkki (Galvalume): keskeiset erot

Sinkki-Alumiini-Magnesiumpinnoitettu teräs, joka tunnetaan myös nimellä ZAM-pinnoitettu teräs, on innovatiivinen teräspinta, jolla on erinomainen korroosionkestävyys. Aluksi puhtaita sinkkiseoksia käytettiin ensisijaisesti parantamaan metallipintojen korroosionkestävyyttä. Teräksenvalmistusteknologian jatkuvan innovaation myötä markkinoille tulee jatkuvasti korroosionkestäviä-pinnoitettuja teräksiä, kuten sinkki-alumiiniseoksia ja ZAM-seoksia, mikä parantaa merkittävästi teräspintojen korroosionkestävyyttä.

Sekä Zn-Al-Mg että klassiset alumiinisinkkipinnoitteet taistelevat korroosiota vastaan, mutta ne toimivat eri tavalla. Magnesium Zn-Al-Mg:ssa muuttaa materiaalin toimintaa leikatuissa reunoissa ja vaativissa ympäristöissä.

• Kemiallinen koostumus

Tässä ne todella jakautuvat:

Alusinkki (Galvalume): 55 % alumiinia, 43,4 % sinkkiä, 1,6 % piitä.

Zn-Al-Mg: noin 80–90 % sinkkiä, 5–11 % alumiinia, 1–3 % magnesiumia.

Alusinkin korkea alumiinipitoisuus muodostaa lujan Al2O3-kerroksen, joka kestää hapettumista. Mutta tämä kerros ei todellakaan auta paljon, jos pinnoite naarmuuntuu tai vaurioituu.

Zn{0}}Al-Mg:n kanssa magnesium reagoi veden ja ilman kanssa muodostaen tiiviitä korroosiotuotteita, kuten MgZn₂. Nämä estävät enemmän korroosion leviämistä ja tarttuvat lähelle paljaita teräksiä.

Joten Zn{0}}Al-Mg-pinnoitteet hidastavat ruostumista, vaikka asiat kastuvat tai suolaistuvat. Se on iso plussa, kun Aluzinc voi alkaa hajota nopeammin.

Zn-Al-Mg-pinnoitteet ovat tavallaan "itsekorjautuvia"-. Kun leikkaat tai naarmutat terästä, magnesium ja sinkki reagoivat kosteuden kanssa ja muodostavat emäksisiä sinkki-magnesiumkarbonaatteja. Nämä leviävät ja tiivistävät paljaan teräksen.

Alusinkki riippuu enimmäkseen alumiinioksidista suojaamiseksi. Mutta se oksidi vain istuu siellä-se ei liiku auttamaan vaurioituneita kohtia. Joten leikatut reunat ruostuvat todennäköisemmin.

Ajan myötä Zn{0}}Al-Mg-teräs pitää reunansa puhtaana eikä ruostu niin paljon. Tämä tarkoittaa vähemmän huoltoa ja pidentää metallilevyjen käyttöikää rakentamisessa, maataloudessa tai kuljetuksissa.

Suolasumutestit ovat tavallinen tapa nähdä, kuinka kauan pinnoite voi torjua punaista ruostetta. Näin ne kasaantuvat:

Zn-Al-Mg: Yli 4000 tuntia ennen punaisen ruosteen ilmaantumista. Se pitää pintansa koossa suolaisen sumun alla.

Alusinkki (Galvalume): 1500-1800 tuntia. Ruoste alkaa leikatuista reunoista aikaisemmin.

Miksi suuri ero? Zn-Al-Mg-kerros muodostaa hienomman, tiukemman rakenteen kuin Al-Zn. Tämä vaikeuttaa ilkeiden kloridi-ionien pääsyä sisään ja ruostua.

Jos rakennat meri- tai teollisuusalueille, voit odottaa pidempään tarkastusten ja uudelleenmaalauksen välillä. Zn-Al-Mg vain kestää paremmin siellä, missä Aluzinc oli ennen-käytettävä.

Zn-Al-Mg-teräs käyttää sinkin, alumiinin ja magnesiumin sekoitusta suojakerroksen rakentamiseen, joka on parempi kuin tavallinen galvanoitu teräs korroosion torjuntaan.

Erinomainen korroosionkestävyys: Seospinnoite muodostaa pysyviä yhdisteitä-magnesiumhydroksidia ja alumiinioksideja-, jotka hidastavat metallin häviämistä, erityisesti paikoissa, joissa on kloridia tai ammoniakkia. Joten teräsosat kestävät pidempään meri-, maatila- tai teollisuusympäristöissä.

1. Ohuempi pinnoite, parempi suoja:Zn:n, Al:n ja Mg:n välinen tiimityö tarkoittaa, että pääset eroon kevyemmällä pinnoitteella (esim. 150 g/m²) ja silti vastaa paljon raskaamman galvanoidun kerroksen (noin 275 g/m²) suojaukseen. Vähemmän materiaalia, sama lujuus ja korroosionkestävyys.

2. Kustannus-tehokkuus:Zn-Al-Mg-teräs korvaa usein ruostumattoman tai puhtaan alumiinin, kun et tarvitse täydellistä korroosionkestävyyttä. Se tarjoaa riittävän-kestävyyden pienemmällä rahalla, mikä säästää vuosien mittaan valmistuksessa ja huollossa.

3. Pinnan kovuus:Magnesium lisää pinnoitteen kovuutta ja naarmuuntumisenkestävyyttä. Se sopii asentajille ja valmistajille-vähemmän pintavaurioita taivutuksen tai kokoonpanon aikana, ja teräs näyttää terävältä.

Yhdessä nämä edut osoittavat, kuinka älykäs pinnoitesuunnittelu täyttää todelliset{0}}maailman tarpeet. Kyse ei ole vain laboratorionumeroista-, vaan siitä, mikä toimii käytännössä.

Zn-Al-Mg-pinnoite näkyy terästuotteissa, joiden on selviydyttävä vaikeista ympäristöistä,-ajatellen rannikko-, maatila- tai teollisuusalueita ulkona.

1. Aurinkoasennusjärjestelmät (PV):

Aurinkosähköjärjestelmissä käytetään Zn-Al-Mg-pinnoitettua terästä, koska seoskerros (yleensä 80–90 % sinkkiä, 5–11 % alumiinia, 1–3 % magnesiumia) muodostaa tiiviin, itsestään paranevan-esteen. Tämä este kestää vuosikymmenten säätä. Aurinkopaneelit voivat kestää 25 vuotta tai kauemmin, ja ne kestävät UV-säteilyä, lämpöä ja kosteutta hajoamatta.

2. Maatalous ja karjankasvatus:

Navetat, aidat ja muut maatilan rakenteet hyötyvät pinnoitteen kestävyydestä ammoniakkia ja lannoitteita vastaan. Runsas magnesium-faasi hidastaa korroosiota eläinjätteen kerääntymispaikalle. Tämä tarkoittaa vähemmän vaihtoja ja vakaampia ylläpitokustannuksia.

3. Puutarhat ja maisemointi:

Puutarhurit käyttävät Zn{0}}Al-Mg-lakanoita korotettuihin penkkeihin ja reunuksiin. Sileä, mattapintainen pinta estää ruosteen saastuttamasta maata. Materiaali pitää muotonsa ja näyttää hyvältä, jatkuvaa uudelleenmaalausta ei tarvita.

4. Rannikkorakentaminen:

Meren lähellä suolasuihku voi tuhota nopeasti vain sinkkipinnoitteen{0}}. Zn-Al-Mg-teräksen alumiini- ja magnesiumlisäaineet muodostavat tiiviitä suojakalvoja, jotka estävät suolan. Joten rakennusten julkisivut ja paneelit säilyttävät lujuutensa myös kosteassa, suolaisessa ilmassa.

Pyydä näyte ja tarjous

1. Miksi Zn-Al-Mg-terästä pidetään "itse-parantavana"?

Kun terästä leikataan tai naarmuuntuu, pinnoitteen magnesium ja alumiini reagoivat ympäristön kanssa muodostaen suojaavan alkalisen kalvon. Tämä kalvo siirtyy peittämään paljastetun teräksen leikattujen reunojen kohdalta ja estää punaisen ruosteen leviämisen.

2. Miten sen korroosionkestävyys on verrattuna standardisinkittyyn (GI) teräkseen?

Samalla pinnoitepainolla Zn-Al-Mg-pinnoitettu teräs tarjoaa tyypillisesti3-10 kertaavakiosinkityn teräksen korroosionkestävyys ympäristön vakavuudesta riippuen.

3. Kuinka Zn-Al-Mg-teräs toimii suolasumutesteissä (SST)?

Nopeutetuissa ikääntymistokeissa Zn-Al-Mg-pinnoitteet kestävät usein2500 tuntiasuolasuihkua ilman punaista ruostetta, kun taas perinteiset, samanpaksuiset galvanoidut pinnoitteet voivat näyttää vioittumisen merkkejä 500 tunnin kuluttua.

4. Soveltuuko tämä materiaali ympäristöihin, joissa on paljon ammoniakkia?

Kyllä. Magnesium-pohjaisen suojakerroksen kemiallinen stabiilisuus tekee siitä poikkeuksellisen kestävän emäksisiä ja ammoniakkipitoisia-ympäristöjä, kuten karjatiloissa esiintyviä ympäristöjä.

5. Mitkä ovat yleiset pinnoitteen painomerkinnät?

Pinnoitteen painot määritellään yleensä molempien puolten kokonaismassalla, joka vaihteleeZM60 - ZM450($g/m^2$). Suuremmat luvut tarkoittavat paksumpaa pinnoitetta äärimmäisissä olosuhteissa.