Metallilevyjä on käytetty kattomateriaaleina satoja vuosia. Suuri määrä kattomateriaaleina käytettyjä metallimateriaaleja johtuu pääasiassa maailman metallurgisen teollisuuden nopeasta kehityksestä 1960-luvulta lähtien, joka voi tuottaa erilaisia eritelmiä ja täyttää laatuvaatimukset. , Ja vähentää kustannuksia.
Metallikattoihin kuuluvat pääasiassa sinkitty teräslevy, ruostumaton teräslevy, alumiiniseoslevy, kuparilevy, sinkkikupari-titaanivaneri ja puhdas titaanilevy. Peltikattojen etuja ovat yksinkertainen rakenne, nopea nopeus, hyvä vedenpitävä suorituskyky ja uudelleenkäytettävyys. Sen lisäksi, että se kestää korkeimmat ja matalimmat lämpötilat, joita maapallon ilmasto voi tuottaa, sää- ja katon muodonmuutoksista johtuva stressi vaikuttaa siihen harvoin katemateriaalina. Ihmiset voivat myös levittää erivärisiä maaleja tilanteen mukaan.
Alumiini-magnesium-mangaaniseoslevy- / verhoseinäjärjestelmä käyttää pääasiassa 3000 sarjaa alumiini-mangaani (alumiini-mangaani) -seoksia. 3000-sarjan alumiini-mangaaniseosten venymä, kovuus, vetolujuus, myötölujuus ja muut indikaattorit soveltuvat erittäin hyvin katon puristamiseen, rullalaitteiden käsittelyyn. Siksi sitä käytetään laajalti ulkopuolisissa kunnossapitoprojekteissa, kuten katto- / seinäjärjestelmissä, ja erilaisilla maalausjärjestelmillä ja pinnoitusprosesseilla rakennuksen ulkonäkö muuttuu värikkääksi ja itse alumiiniseoksen korroosionkestävyys kasvaa.
Katolle käytetyn alumiinimateriaalin vähimmäispaksuus on 0,7 mm. Kun alumiinimateriaalin paksuus on 1 mm, sen paino on 2,7 kg / m2 ja kun paksuus on 0,7 mm, alumiinimateriaalin paino on 1,89 kg / m2. Kelan pituutta ei ole rajoitettu.
Sen pääominaisuudet ovat: tiheys 2,7, sulamispiste 658, lineaarinen laajenemiskerroin 0,0000023 lämpötilassa 20-100 astetta, murtokuormituskerroin 8-12 kg / mm2 (vaihtelee materiaalin kovuuden mukaan) ja venymä 10 ～ 40%, paksuus on 0,7 ～ 1,2 mm. Kun kyseessä on alumiininen aaltopahvi, paksuus voidaan pienentää 0,6 mm: iin. Puristuksen ja niittien kiinnityksen lisäksi voidaan käyttää myös hitsausta.
1. Kestävyysvertailu: Alumiini-magnesium-mangaaniseos voi muodostaa ilmakehän kanssa alumiinioksidikalvon korroosion estämiseksi. Yleensä sillä on 15-20 vuoden pinnoitetakuu siviilirakennuksissa. Rakennuksen suunnitteluaika on yli 50 vuotta. Yleensä 25 vuoden tuotetakuu taataan; värilliset teräslevyt ovat helposti syövyttäviä ja ruostuneita kostean ilman, sateen ja lumen eroosiota aiheuttavat murtumisonnettomuuksia, erityisesti niitit ja liitokset.
2. Painon vertailu: alumiini-magnesium-mangaaniseos on painoltaan kevyt (tiheys on 2730 kg / m²); väriteräslevy on suhteellisen raskas (tiheys on 7850 kg / m²)
3. Lujuuden ja jäykkyyden vertailu: Alumiini-magnesium-mangaaniseoksen alumiiniseos sisältää magnesiumia ja mangaania, joten sillä on tietty lujuus ja jäykkyys. Alumiiniseoslevyjen sisäisellä jännityksellä, kovettumisella ja lujuudella ei kuitenkaan ole selvää myötörajaa, mikä ei ole yhtä hyvä kuin väriteräs; värillisillä teräslevyillä on parempi lujuus ja jäykkyys, eikä niitä ole helppo muuttaa.
4. Ulkonäkövertailu: alumiini-magnesium-mangaaniseos voidaan jakaa maalaamattomiin (vasarakuvio, kohokuviointi, esipassivoitu alumiinioksidin pintakäsittely jne.) Ja maalattuihin (PVDF, SMP, PE jne.); värillinen teräslevy voidaan jakaa maalaamattomaksi (kuumasinkitty alumiinisinkkiseosteräsnauha: paljas levy) ja maalatuksi (PVDF, SMP, PE, HDP jne.).
5. Salamansuojaus: Alumiini-magnesium-mangaaniseoksen paksuus on yleensä 0,7 mm ja 0,9 mm, joita voidaan käyttää suoraan salamansuojauslaitteina (kansallinen koodi GG; Code for Building Lightning Protection Design" GB50057) katon reikien välttämiseksi; väriteräslevy on yleensä 0,5 mm paksua galvanoitua, eikä galvanoituja teräslevyjä voida käyttää suoraan salamanpysäyttiminä, ja on asennettava ylimääräisiä salamalaitteita (kuten salamatankoja).
6. Turvallisuus ja palontorjunta: Alumiini-magnesium-mangaaniseoksella on matala sulamispiste (660 astetta). Korkean lämpötilan kestävyys on heikko, ja lujuus menetetään nopeasti, kun lämpötila on yli 150 astetta. Tulipalon sattuessa katto palaa helposti läpi, jolloin palo leviää ulospäin eikä sisäänpäin ja sivusuunnassa, mikä auttaa palomiehiä jatkamaan paloletkua ylhäältä; värillisen teräslevyn sulamispiste on korkea (1515 astetta).
7. Muotoilu: Alumiini-magnesium-mangaaniseoksella on hyvä hitsattavuus, korkea plastisuus, alhaisessa lämpötilassa, alumiiniseoksen lujuus ja sitkeys paranevat, ja sillä on hyvä työskentely alhaisessa lämpötilassa; väri teräslevy on altis kylmälle hauraudelle alhaisessa lämpötilassa.
8. Kustannustehokas: Alumiini-magnesium-mangaaniseos on kustannustehokkaampi: kevyt, vedenpitävä, helposti taipuva kaari ja hyvä stereoskooppinen visuaalinen vaikutus; värillisellä teräslevyllä on halvempi suorituskyky: raskas paino, huono vedenpitävä, heikko jäykkä taivutuskaari, taiteellinen vaikutus huono.