ZAM-teräksen korroosionkestävyysmekanismi

Sinkki-Alumiini-Magnesiumpinnoitettu teräs, joka tunnetaan myös nimellä ZAM{0}}pinnoitettu teräs, on innovatiivinen teräspinta, jolla on erinomainen korroosionkestävyys. Aluksi puhtaita sinkkiseoksia käytettiin ensisijaisesti parantamaan metallipintojen korroosionkestävyyttä. Teräksenvalmistusteknologian jatkuvan innovaation ansiosta markkinoille tulee jatkuvasti korroosionkestäviä-pinnoitettuja teräksiä, kuten sinkki-alumiiniseoksia ja ZAM-seoksia, mikä parantaa merkittävästi teräspintojen korroosionkestävyyttä.

ZAM:n korroosionkestävyysmekanismi johtuu sen alumiinista ja magnesiumista koostuvasta pinnoitekerroksesta. Mg:n ja Al:n sekoitus luo sinkkipohjaansa kestävän suojakalvon, joka suojaa korroosiota vastaan.

Verrattuna kuumasinkittyihin-pinnoitekerroksiin ZAM tarjoaa hienomman ja tiukemman tartuntaominaisuuden alustaan. ZAM:n pinnoitepinnat estävät syövyttävän vaikutuksen pitkän altistuksen aikana ankariin ympäristöihin.

Suolasumutetestissä, joka kesti neljä tuntia sekä ZAM:lle että kuumasinkitylle{0}}teräkselle, ZAM muodosti suojakalvon pinnoitteen pinnalle. Vilkaise alla olevaa kuvaa:

ZAM-teräksen leikkaus{0}}reunaosilla on erinomainen korroosionkestävyys. Päät on peitetty hienolla pohjalla, jonka pinnoitekerroksessa on suojakalvo, joka sisältää liukenevaa alumiinia ja magnesiumia.

Leikkausreunan korroosionkestävyys perustui teräsalustan testiin. Alkuvalotusaika kesti useita viikkoja, jonka aikana paljastetussa leikkausreunassa oli alkuruostetta. Ruoste muodostui kondensaation ja sateen aiheuttaman hapettumisen seurauksena.

Välialtistusaika kesti useista viikoista vuosiin. Tänä aikana leikkausreuna kestää korroosiota hienon sinkki-pohjaisen suojakalvon takia, jossa sinkki-, alumiini- ja magnesiumpinnoitekerrokset huuhtoutuvat. Substraatti muuttuu tummemmaksi harmaaksi{3}}mustiksi vuosien aikana, kun se altistuu elementeille.

Sinkkialumiini-magnesiumpinnoitettu teräs yhdistää teräksen, sinkin, alumiinin ja magnesiumin ominaisuudet erinomaiseen korroosionkestävyyteen, hapettumisenkestävyyteen, työstettävyyteen ja kulutuskestävyyteen. Sitä voidaan käyttää vaihtoehtona ruostumattomalle teräkselle, maalatulle teräkselle, galvanoidulle teräkselle ja sinkki-alumiini-pinnoitetulle teräkselle monissa sovelluksissa.

1. Erinomainen korroosionkestävyys: Sinkin, alumiinin ja magnesiumin yhdistelmä tarjoaa vahvan suojaesteen suolasumua vastaan ​​1500-3000 tunnin ajan.

2. Itse-parantumiskyky: Magnesiumin lisääminen parantaa pinnoitteen kykyä-paraantua itsestään naarmujen tai vaurioiden sattuessa, ja naarmujen sattuessa magnesium edistää emäksisen suojakalvon muodostumista, joka hidastaa punaruosteen laajenemista.

3. Hapon ja alkalin kestävyys: Pysyvä pH-alueella 4-11, mukautuva teollisuuden saasteympäristöön.

4. Korkean lämpötilan kesto: Alumiini- ja magnesiumkomponentit lisäävät teräksen kestävyyttä korkeita lämpötiloja, kemikaaleja ja muita tekijöitä vastaan.

5. Heijastus: Sinkki-alumiini-magnesiumpinnoitettu teräs heijastaa lämpöä ja vähentää energiankulutusta, kun sitä käytetään rakennusmateriaaleissa.

6. Kulutuskestävyys: Alumiini ja magnesium lisäävät teräksen kulutuskestävyyttä.

Pyydä näyte ja tarjous

1. Katto ja verhous (erityisesti rannikkoalueet)

Asuin- ja liikerakennusten kattojärjestelmät

Pysyvät saumat ja puolisuunnikkaan muotoiset profiilit

Erinomainen suorituskyky meriympäristöissä

2. Teollisuus- ja maatalouslaitokset

Varastot ja logistiikkakeskukset

Eläinrakennukset ja lannoitevarasto

Korkea ammoniakin ja kemikaalien kestävyys

3. Infrastruktuuri ja energia

Aurinkoasennusrakenteet

Kaapelihyllyt ja sähkökotelot

Maantie- ja kuljetuskomponentit

4. Valmistus ja autoteollisuus

Rakenteelliset komponentit

Alaosan osat, jotka vaativat parannettua korroosionkestävyyttä

1. Onko se kannattava vaihtoehto ruostumattomalle teräkselle?

Monissa kohtalaisen syövyttävissä ympäristöissä Zn{0}}Al-Mg-teräs voi korvata tietyt ruostumattoman teräslaadut ja tarjoaa riittävän suojan huomattavasti pienemmillä materiaalikustannuksilla.

2. Onko Zn-Al-Mg-teräs kalliimpaa kuin galvanoitu teräs?

Alkuperäinen -tonnihinta on yleensä korkeampi kuin tavallinen GI. Koska se kuitenkin kestää paljon pidempään ja mahdollistaa usein pienemmän pinnoitteen painon saman suojan saavuttamiseksi,Elinkaarikustannukset (LCC)on tyypillisesti matalampi.

3. Kuinka se säästää aikaa valmistuksessa?

Koska materiaalia voidaan leikata ja muotoilla menettämättä reunasuojaansa (itse{0}}paranevan ominaisuuden vuoksi), valmistajat voivat ohittaa toissijaisen "eräsinkityksen" valmistuksen jälkeen.

4. Tukeeko Zn-Al-Mg-teräs kestävän kehityksen tavoitteita?

Kyllä. Sen pidempi käyttöikä vähentää vaihtotiheyttä, ja valmistusprosessissa käytetään usein vähemmän sinkkiä kuin raskaassa-sinkimisessä, mikä pienentää ympäristöjalanjälkeä.

5. Vaatiiko se erikoismaalin tai jauhemaalauksen?Ei. Se tarjoaa erinomaisen alustan maalaamiseen. Vakaa oksidikerros varmistaa maalin hyvän tarttuvuuden, joka on samanlainen tai parempi kuin galvanoitu teräs.