DC01- ja SPCC-prosessien vertailu

1 Prosessi
Sulan raudan KR:n rikinpoiston kautta se kuljetetaan konvertteriin metalliseoksen lisäämiseksi korkean lämpötilan sulatusta varten ja poistetaan sitten kaasut RH-raffinointiuunin läpi. Puhdas ja laadukas sula teräs valetaan jatkuvasti 230 mm:n teräsaihioiksi. Leikkauksen jälkeen se kuumennetaan tiettyyn lämpötilaan lämmitysuunissa ja pidetään tietyssä lämpötilassa. ajan, suorita sitten kuumavalssaus, karkea valssaus (käännettävä) ja viimeistelyvalssaus (jatkuva) ohuemmaksi teräsnauhaksi kelausta varten ja kuljeta sitten teräskela kylmävalssausprosessiin kelaa irti, peittausta ja kylmävalssausta tavoitepaksuuteen . Teräskelat puretaan sitten irti rasvanpoistoa ja puhdistusta varten, sitten niille suoritetaan uudelleenkiteytyshehkutus jatkuvassa hehkutusuunissa ja sitten viimeistelyprosessit, kuten tasoitus, trimmaus ja öljyäminen. Lopuksi valmistetaan, tarkastetaan, arvioidaan ja pakataan varastointia varten pätevät teräskelat. Sen pääprosessin kulku on seuraava:

KR rikinpoisto → konvertterisulatus → RH-jalostus → jatkuva valu → jatkuva kuumavalssaus → happo jatkuva valssaus → jatkuva hehkutus → kelaus → viimeistely (tarpeen mukaan) → valmiin tuotteen tarkastus → pakkaus → varastointi.

2 Kemiallisen koostumuksen valvonta

Tuotantokustannukset ja mekaaninen suorituskyky huomioon ottaen jalometallia ei lisätä, C:tä ja Mn:a käytetään lujittamiseen, eikä C-pitoisuuden tarvitse olla liian korkea lopullisen meistosuorituskyvyn varmistamiseksi. DC01- ja SPCC-teräsnauhojen koostumus on esitetty taulukossa.

Taulukko DC01- ja SPCC-teräsnauhojen kemiallinen koostumus (massaosuus) %

3 Kuumavalssaus ja happovalssausprosessit

Sekä kuumavalssaus että happovalssaus käyttävät jatkuvaa valssausprosessia. Kuumavalssauksen loppuvalssauslämpötila ja kelauslämpötila ovat tärkeimmät kylmävalssattujen levyjen suorituskykyyn vaikuttavat tekijät: kuumavalssauksen loppuvalssauslämpötila on hieman korkeampi kuin ferriitin muuntumisen aloituslämpötila Ar3 jäähdytyksen aikana, ja se jäähtyy nopeasti välittömästi lopullisen valssauksen jälkeen. tasaisen raudan saamiseksi Kiinteät rakeet muodostavat suotuisan rakenteen kylmävalssauksen ja hehkutuksen jälkeen; korkean lämpötilan kelaus edistää karbonitridien saostumista ja kasvua, alentaa jatkuvan hehkutuksen uudelleenkiteytyslämpötilaa ja lisää plastista jännityssuhdetta r. Erilaisista kylmävalssauksen vähennysnopeuksista päätellen kylmävalssauksen vähennysnopeus on noin 80%, mikä on hyödyllistä metallin kylmävalssauksen muodonmuutosenergian varastoinnin parantamiseksi, lisää uudelleenkiteytymisen käyttövoimaa hehkutusprosessin aikana ja on hyödyllistä saada vahva suotuisa. rakenne ja korkea r-arvo. DC01- ja SPCC-teräsnauhojen kuumavalssauksen ja happovalssauksen pääprosessiparametrit on esitetty taulukossa.

Taulukko DC01- ja SPCC-teräsnauhojen kuumavalssauksen ja happovalssauksen pääparametrit

4 jatkuva perääntymisprosessi

Kylmävalssaushehkutus tuotetaan pystysuorassa jatkuvassa hehkutusuunissa. Uudelleenkiteytyshehkutusprosessia käytetään pääasiassa poistamaan työkarkaisu kylmävalssauksen muodonmuutoksen jälkeen, jotta lopputuote kylmämuodonmuutoksen jälkeen voi saada vaaditun rakenteen, poistaa sisäisen jännityksen, vähentää kovuutta, parantaa plastisuutta ja lopulta saavuttaa ihanteellisen syvävetokyvyn.