Galvanoidut levyt ovat alttiita halkeilemaan ennen hitsausta. Miten tällainen tilanne voi syntyä? Siksi meidän on ensin ymmärrettävä halkeamien syyt syyn selvittämiseksi ja onnettomuuksien välttämiseksi.
Sinkkikerros ympärillägalvanisoitu teräshitsaus aiheuttaa hapettumista (tuottaen ZnO:ta) ja haihtumista kaaren lämmön vaikutuksesta ja haihtuu vapauttaen valkoista pölyä ja höyryä muodostaen näin ilma-aukkoja hitsauksen aikana. Mitä suurempi hitsausvirta on, sitä vakavampi sinkin haihtuminen ja sitä suurempi ilma-aukon herkkyys. Kun hitsataan titaanityyppisellä tai titaanikalsiumtyyppisellä hitsauslangalla, tuuletusaukkoja ei muodostu helposti keskivirta-alueella. Kun hitsataan metyyliselluloosatyyppisillä ja vähävetyisillä hitsauslangoilla, ilma-aukkoja muodostuu helposti sekä pienten että suurten virtojen alla. Toista hitsauslangan kulmaa tulee säätää 40 asteen ja 75 asteen välillä niin paljon kuin mahdollista.
Toiseksi, kun kaarihitsausta käytetään galvanoitujen teräslevyjen hitsaukseen, sulan altaan ympärillä oleva sinkkikerros hapettuu ZnO:ksi kaaren lämmön vaikutuksesta ja haihtuu, jolloin syntyy suuri määrä pölyä. Siksi hyvää luonnollista ilmanvaihtoa on käytettävä. Samoissa hitsausolosuhteissa titaanioksidityyppisellä hitsauslangalla hitsattaessa syntyvän pölyn määrä on pienempi, kun taas vähävetyisellä hitsauslangalla hitsattaessa syntyvän pölyn määrä on suuri.
Galvanoidun teräksen hitsauksen hitsausvirta on suhteellisen korkea, eikä kuumennusprosessissa syntyvä ZnO ole helppo karkaa, mikä voi helposti aiheuttaa ZnO-hitsauskasvaimia. ZnO on stabiili ja sen sulamispiste on 2500 astetta. Suuret ja pienet ZnO-hitsauskyhmyt vaikuttavat erittäin negatiivisesti hitsauksen plastiseen muodonmuutokseen. Kun käytetään titaanioksidihitsauslankaa, ZnO on hienojakoinen ja sillä on vähän vaikutusta plastiseen muodonmuutokseen ja lujuuteen. Kun käytetään metyyliselluloosatyyppistä tai vetytyyppistä hitsauslankaa, ZnO hitsauksessa on suuri ja enemmän ja hitsausominaisuudet ovat huonot.