Alumiinin yleisin haitallinen epäpuhtaus on rauta. Alumiiniprofiilien valmistusprosessissa, kun rautapitoisuus on suurempi kuin 0,25 prosenttia, normaalia värisävyä ei saada. Rautapitoisuuden kasvaessa kiilto heikkenee ja värisävy on yleensä sininen ja vaaleanharmaa ja vaaleanharmaa, jota on vaikea nähdä.
Kun kullan piipitoisuus on alhainen, raudan vaikutus on merkittävämpi. Kun piipitoisuus on korkea, voidaan raudan haitallisia vaikutuksia lieventää jossain määrin. Tällä hetkellä rauta ja pii muodostavat metallien välisiä AlFeSi-yhdisteitä, mutta kuluttavat myös ylimääräistä piitä. Suurin syy siihen, miksi rauta vaikuttaa väriin, on terävien tai sauvamaisten rakenteiden muodostuminen raudan ja alumiinin väliin, joiden koko vaihtelee muutamasta mikrometristä kymmeniin mikrometriin. Sen elektrodipotentiaali eroaa alumiinin elektrodipotentiaalista, mikä vaikuttaa hapettumisvärjäyksen tasaisuuteen ja jatkuvuuteen ja myös vähentää oksidikalvon kiiltoa ja läpinäkyvyyttä, mikä vaikuttaa värivaikutukseen.
Pieni määrä kuparia edistää profiilin mekaanisia ominaisuuksia ja pinnan vaaleutta heikentämättä sen korroosionkestävyyttä. Mutta kun kuparipitoisuus on korkea, oksidikalvo on yleensä musta, mikä näkyy paljaalla silmällä. Pieni määrä mangaania voi jossain määrin poistaa AlFeSi-rakenteen haitallisia vaikutuksia ja vähentää suulakepuristuslinjojen muodostumista. Kuitenkin, kun mangaanipitoisuus on korkea, oksidikalvolla on taipumus kellastua, ja mangaanipitoisuuden kasvaessa se kehittyy vähitellen kohti ruskehtavan keltaista väriä, mikä johtaa huonompaan värivaikutukseen. Kun sinkkipitoisuus on korkea, se lisää ekstruusion vaikeutta, profiilin raekoko on karkea, myös homehäviö on suuri, oksidikalvo on maitomainen ja se johtaa sinkki-ionien kertymiseen alkaliseen korroosioliuokseen. , jolloin sinkki kääntyy profiilissa ja muodostaa kiiltävän päärynäkuoren täpliä.
Kun titaanipitoisuus on suurempi kuin {{0}},1 prosenttia , sillä on merkittävä vaikutus profiilin värityksen värisävyyn ja värieroon, joka johtuu titaanin epätasaisuudesta. Siksi profiilin pinnanlaadun varmistamiseksi rautapitoisuuden tulisi olla alle 0,25 prosenttia ja muiden epäpuhtauksien pitoisuuden tulee olla alle 0,1 prosenttia .
