Verrattuna kuumavalssattuihinpiiteräslevytKylmävalssattujen piiteräslevyjen ilmeinen ominaisuus on, että niiden pinta on päällystetty pinnoitekerroksella tuotantoprosessin aikana. Tällä pinnoitteella ei ole vain paremmat eristysominaisuudet, vaan sillä on myös korroosionkestävyys ja prosessointiominaisuudet. , hyvä lämmönkestävyys, suunnatun teräksen pintapinnoite parantaa magnetismia, ja valmiin kuumavalssatun piiteräslevyn välikerroseristys valmistuu pääosin upottamalla lakkaan ja kuivaamalla peittauksen jälkeen. Annan sinulle piiteräksen pinnoitusprosessin:
Tällä hetkellä käytössä oleva eristävä pinnoite non suunnattu piiteräson epäorgaaninen-orgaaninen hybridieristävä pinnoite, jota kutsutaan puoliorgaaniseksi pinnoitteeksi (T4 kromaatti-orgaaninen hartsi): T0: vesi, boorihappo (H3BO3), kromianhydridi (CrO3), lisäaineet jne. ; T0 ominaispaino (1.161-1.175g/cm3, 25 astetta).
Päällystysnesteen laatuun vaikuttavat pääasialliset syyt
⑴ Lämpötilan vaikutus
Lämpötilan noustessa T4-pinnoiteliuoksen tehokas varastointiaika lyhenee, eli 5 päivää 10 asteessa, 3 päivää 20 asteessa ja 2 päivää 30 asteessa.
⑵ Ajan vaikutus
Samassa lämpötilassa ajan myötä pinnoitusnesteen väri tummenee ja tummenee ja lopulta se huononee ja romutetaan. Päällystysnesteen lämpötilan vaikutuksesta johtuen pinnoitusjärjestelmässä on erillinen jäähdytysjärjestelmä, jossa väliaineena käytetään vettä ja kiertopumppu. Ohjaa kylmää vettä eri jäähdytyspisteisiin (mukaan lukien kiertovesisäiliöt ja varastosäiliöt). Säiliöissä on serpentiiniputket. Putkissa kierrätetään jatkuvasti kylmää vettä pinnoitusnesteen lämpötilan pitämiseksi<20°C. This ensures the freshness of the coating fluid.
Ajan vaikutuksesta päällystysnesteeseen päällystysneste tulee käyttää mahdollisimman pian valmistuksen aikana ja sen jälkeen lisätä tuoretta pinnoitusnestettä, jotta päällysteneste ei huonontu ja huonontuisi; kun yksikköön tulee vika tai huolto, pinnoitus on pysäytettävä pitkäksi ajaksi. Järjestelmän tulee nopeasti tyhjentää pinnoitusneste kiertosäiliöstä ja varastosäiliöstä ja huuhdella ne vedellä, jotta pinnoitusneste ei paakkuunnu ja tukkisi pumppua ja putket huonontumisen jälkeen.
Pinnoitteen määrän säätö
Pinnoitemäärä: Teräsnauhalle levitetyn pinnoitteen paino pinta-alayksikköä kohti, g/m2. Pinnoitteen hyvän kokonaissuorituskyvyn varmistamiseksi on eri pinnoitteita testattava etukäteen parhaan pinnoitteen määrittämiseksi. Määrän tavoitearvo ja säätöalue.
T4-pinnoitteen pinnoitteen määräalue:
Matala laatu (L{{0}}W30): 0.8-1,2 g/m2 tavoitearvo 1,0 g/m2
Keski- ja huonolaatuiset (L18-W20): 1.2-1.8 g/m2 tavoitearvo 1,5 g/m2
Pinnoitteen määrään vaikuttavat tekijät:
⑴ Pinnoitenesteen ominaispaino: mitä suurempi ominaispaino, sitä suurempi pinnoitteen määrä;
⑵ Yksikkönopeus: Koska päällystystela on seuraava tela, pinnoitteen määrä on verrannollinen yksikön nopeuteen. Mitä suurempi nopeus, sitä paksumpi pinnoitemäärä;
⑶ Päällystystelan vähennysmäärä: Pinnoitteen määrä on kääntäen verrannollinen päällystystelan vähennysmäärään. Mitä suurempi pelkistysmäärä, sitä ohuempi pinnoitemäärä;
⑷ Pinnoitustelan telan tyyppi: Päällystystela on valmistettu haponkestävästä kumista. Telan tyyppitekijöitä ovat kovuus, halkaisija, uran kulma, syvyys ja hampaiden lukumäärä kumirullan pituusyksikköä kohti. Suuri kovuus, pieni halkaisija, kulma Suuremmat, syvemmät urat ja enemmän hampaita johtavat paksumpaan pinnoitteeseen.
Päällystystelojen varustamisen periaatteet
⑴ Yritä valita samantyyppinen pinnoitustela telan tyyppikertoimen mukaan;
⑵ Painovoimasta johtuen pinnoitteen määrä alapinnalla on ohut. Siksi alempana telana tulisi käyttää päällystystelaa, jolla on korkea kovuus, pieni telan halkaisija ja syvät urat;
⑶ Pinnoitustelaa vaihdettaessa se on vaihdettava pareittain.
Ruiskutuskulman ja pinnoitusnesteen ruiskutusmäärän säätö
Niistä c:n ja e:n ruiskutussuunnat ovat oikeat ja muut suunnat aiheuttavat pinnoitusvirheitä.
Päällystysnesteen ruiskutuskulman ja ruiskutusmäärän säädön periaatteen tulee varmistaa, että päällystysneste ruiskutetaan päällystystelalle tasaisesti, tasaisesti ja keskeytyksettä. On myös välttämätöntä estää pinnoitusnesteen liiallinen ruiskutuspaine tai pinnoitusnesteen kokoojan väärä ruiskutussuunta pinnoitusnesteen roiskumisesta. Kuplien synnyttämiseksi on myös välttämätöntä estää pinnoitusnesteen ruiskutuspaine olevan liian pieni tai pinnoitusnesteen kokoojan ruiskutussuunta virheellinen, mikä johtaa siihen, että pinnoitusnestettä ei suihkuta ulos tai ruiskutus epäonnistuu päällystystelalle, mikä johtaa pinnoitteen muodostumiseen. viat, kuten puuttuvat pinnoitteet ja tahrat.
Päällysteiden tärkeimpien vikojen syyt ja vastatoimenpiteet
① Puuttuva pinnoite:
Syy: Suuttimien, kokoojan, kiertovesipumppujen ja muiden laitteiden tukkeutuminen, pinnoitusnesteen väärä ruiskutuskulmapaine tai pinnoitusnesteen puute jne.
Vastatoimenpiteet: Tarkasta usein käytön aikana, tyhjennä ja puhdista poikkeama ajoissa ja säädä poikimen ruiskutuspainetta ja kulmaa.
② Kaksoisviivat:
Syyt: Pinnoitenesteen ominaispaino on liian korkea; pinnoitusnesteen viskositeetti on korkea; päällystystelan kovuus on korkea; päällystystelan paine on pieni.
Vastatoimenpiteet: Standardisoi tiukasti nesteen valmistustoiminto ja hallitse päällystysnesteen osuutta tavoitealueella prosessin mukaan; hallitsee pinnoitusnesteen lämpötilaa kohtuullisesti. Jos lämpötila on korkea, pinnoitusneste vanhenee helposti, mutta jos lämpötila on liian alhainen, päällystysnesteen viskositeetti on korkea ja diffuusio hidasta pinnoituksen aikana, mikä aiheuttaa kaksoisviivoja (10-20 astetta on optimaalinen); päällystystelan kovuus on korkea, ja pinnoite on taipuvainen muodostamaan kaksoisviivoja. Siksi päällystystela, jonka kovuus on pienempi, tulee valita yksikön nopeuden mukaan ja päällystystela on säädettävä kohtuullisesti todellisen pinnoitustilanteen mukaan. Paineen määrä.
③ Epätasainen värisävy:
Syyt: Huono alkalipuhdistus, öljytahrat teräslevyssä; epätasainen pinnoite; pinnoitustelan ikääntyminen; väärä kuivaus- ja polttolämpötilan säätö jne.
Vastatoimenpiteet: Paranna alkalipuhdistuksen laatua; valvoa tiukasti pinnoitemäärää pinnoitestandardien mukaisesti ja säädä pinnoiterullan vähennysmäärää ajoissa varmistaaksesi, että pinnoitteen määrää koko teräslevyn pinnalla kontrolloidaan tavoitealueella ja poikkeama on mahdollisimman pieni, jolloin varmistaa pinnoitteen laadun. yhtenäinen; jos päällystystelan ikääntymisilmiö havaitaan, päällystystela on vaihdettava ajoissa ja kuivaus- ja sintrausuunin lämpötiloja tulee kontrolloida nopeasti ja kohtuullisesti yksikön nopeuden muutosten mukaan.
