1. Kuumasinkitty teräslevy
Ottaen huomioon tekijät, kuten tuotantoprosessinkuumasinkittyjä teräslevyjäja valmiiden tuotteiden pakkauksissa kuumasinkityillä teräslevyillä voi olla seuraavia pintavikoja:
(1) Koko levyn haitat
Hot Deep Galvanizing -paneelien pintavirheet, kuten rypyt, kolhut, aaltoilevat reunat jne., vaikuttavat edelleen galvanoituihin paneeleihin ja aiheuttavat pintavirheitä. Siksi käyttäjien on testattava koko levy ennen tuotantoa.
(2) Mustat täplät
a. Hot Deep Galvanizing -kerroksen puhtaus on riittämätön ja metallijäämät muodostavat galvaanisia reaktioita sinkin pinnalle. Kun se on hyödyllistä vedyn kehittymiselle, on helppo aiheuttaa mustia pisteitä sinkkikerroksen pintaan.
b. Kun kuumasinkityskerroksen kupari-, rauta-, arseeni- ja muut jäännökset ovat runsaasti, nämä jäännökset näyttävät mustilta passivoinnin jälkeen.
c. Koko levyn pinnan korroosio ei ole ratkaistu riittävästi, jolloin syntyy sedimenttiä, joka tekee joistakin alueista sinkittämättömiä, mikä aiheuttaa ongelmia kuumasinkityn kerroksen kanssa ja putoaa helposti pois, jolloin syntyy mustia pisteitä.
d. Pinnoitteen puuttuminen tapahtuu kuumasinkityksen aikana, ja jälkikäsittelyn aikana on erittäin helppoa tuottaa mustia pisteitä.
e. Kuumasinkitysliuokseen sekoitetaan sedimenttiä tai pientä tuhkaa (hiiltä tai hiiliaineita), joka kiinnittyy sinkkikerroksen pintaan tai on sinkkikerroksessa ja integroituu vahvasti sinkkikerrokseen. Valmiissa galvanoidussa levyssä näkyy mustia pisteitä.
f. Eroosiota mustia täpliä. Syynä on kova työ kuljetuksen ja kerääntymisen aikana.
(3) Valkoroste
Kun kosteus palaa galvanoidun levyn pinnalle tai sakka tunkeutuu siihen, sinkki hapettuu tietyssä lämpötilassa ja muuttuu valkoiseksi jauheeksi. Valkoruosteen aiheuttama pintakerroksen korroosionestokyky heikkenee huomattavasti, mikä vaikuttaa sen käyttöön.
(4) Kuumasinkitty kerros on epätasainen
Galvanoidun levyn pinnalla oleva sinkkikerros on epätasainen, paksuudeltaan epätasainen ja pinnalle ilmestyy pieniäkin hiukkasia. Sinkitysastiasta tulevan kuumavalssatun nauhateräksen pinnalla on tarpeetonta sinkkinestettä. Tämä tarpeeton sinkkineste kaavitaan pois huurteenpoistolaitteella (korkeapaineinen kaasuruiskutus) sinkkikerroksen paksuuden säätelemiseksi. Sumunpoistolaitteen ilmanpaine, huurteenpoistolaitteen ja kuumavalssatun nauhan välinen etäisyys, kuumavalssatun nauhan nopeus jne. vaikuttavat suoraan sinkkikerroksen paksuuteen. Jos huurteenpoistolaitteen ilmareitti on epävakaa tai huurteenpoistolaitteen työpaine on riittämätön, se aiheuttaa kuumasinkityn kerroksen eli sinkkiarpien muodostumisen.
(5) Hitsaussalama
Kuumasinkitysliuoksessa on sedimenttiä tai lietettä (metallisia tai ei-metallisia epäpuhtauksia). Joskus tämä hitsauskyhmy sekoitetaan kuumasinkityskerrokseen. Shanghain mallilaivamalli teollinen malli teollinen malli käyttää Pintaan ilmestyy pyöreitä mustia täpliä, eikä edes koko levyä voi värjätä sinkillä, mikä voi helposti johtaa rautapilkkuihin.
(6) Naarmut ja naarmut jne.
Kun galvanoidut levykelat kulkevat tukioikaisukoneen läpi, oikaisukoneessa oleva lika aiheuttaa naarmuja ja hankausta pintaan.
(7) Kromihappotahrat
Galvanoitujen teräslevyjen korroosionkestävyyden parantamiseksi kuumavalssattujen teräslevyjen pintaan muodostetaan erittäin ohut passivointikerros, joka voidaan täydentää kromihappokäsittelyllä eli kromauskäsittelyllä. Jos kromihappoa ei kuitenkaan käsitellä hyvin ja siinä on jäännösnestettä, sinkityn levyn pinnalle ilmestyy vaaleankeltaisia juovia tai tahroja tai jopa mustia täpliä.