(1) Raaka-aineet, esim. nauhakela, hitsauslanka, sulate. Ennen syöttämistä tehdään tiukka fyysinen ja kemiallinen tarkastus.
(2) Kuoripää ja peräpää, käyttämällä yksi- tai kaksilankaa uppokaarihitsausta ja automaattista uppokaarihitsauksen täytehitsausta sen jälkeen, kun se on valssattu teräsputkeen.
(3) Ennen muotoilua nauha tasoitetaan, reunojen leikkaus, reunojen höyläys, pintapuhdistus sekä kuljetus- ja taivutusreunakäsittely.
(4) Käytä sähköistä kosketuspainemittaria ohjaamaan puristussylinterin painetta kuljettimen molemmilla puolilla, mikä varmistaa nauhateräksen sujuvan kuljetuksen.
(5) Ota käyttöön ulkoinen ohjaus tai sisäinen ohjausrullan muodostus.
(6) Hitsausraon ohjauslaite on otettu käyttöön sen varmistamiseksi, että hitsausrako täyttää hitsausvaatimukset, ja putken halkaisijaa, kohdistusvirheitä ja hitsausrakoa valvotaan tiukasti.
Spiraaliteräsputkiprosessi
(7) Sekä sisäinen että ulkoinen hitsaus suoritetaan yksi- tai kaksilankaisella uppokaarihitsauksella amerikkalaisella Lincoln-hitsauskoneella, jotta saadaan vakaa hitsausspesifikaatio.
(8) Valmiit hitsit tarkastetaan jatkuvatoimisella automaattisella ultraäänivikamittarilla, joka varmistaa 100-prosenttisen kierrehitsausten rikkomattoman testauksen kattavuuden. Jos on vikoja, automaattinen hälytys ja ruiskutusmerkki, tuotantotyöntekijät tämän mukaan milloin tahansa säätämään prosessiparametreja vikojen poistamiseksi ajoissa.
(9) Ilmaplasmaleikkauskoneella teräsputken leikkaaminen yksittäisiksi kappaleiksi.
(10) leikataan yhdeksi teräsputkeksi, jokainen kolmen ensimmäisen teräsputken erä suorittaa tiukan * tarkastusjärjestelmän hitsin mekaanisten ominaisuuksien, kemiallisen koostumuksen, liukenemistilan, teräsputken pinnan laadun ja sen jälkeen. rikkomaton vikojen havaitsemistarkastus sen varmistamiseksi, että putken tuotantoprosessi on pätevä ennen virallista tuotantoa.
