Pinnoitteen laatu riippuu suoraan käsiteltyjen tuotteiden suorituskyvystä ja käyttöiästä.
Pinnoitteen laatu liittyy jalostettujen tuotteiden suorituskykyindikaattoreihin ja pinnoitteen suorituskykyynkuumasinkittykerros käyttöiän aikana.
Mekaanisen laitteiston kuumasinkityn kerroksen ominaisuuksien tarkastus ja analysointi on olennainen vaihe mekaanisten laitteiden galvanointiprosessissa. Siksi tässä vaiheessa pinnoitteen laatu on On olemassa kaksi tunnistusmenetelmää: yksi on antaa lukon osille tehdä todellinen arviointi ympäristössä, jossa niitä käytetään. Tämä on tarkempi menetelmä, mutta testiaika on pitkä eikä sitä voida suorittaa ollenkaan; toinen on simuloida ympäristöä, jossa pinnoitettuja osia käytetään. Joidenkin tärkeiden fysikaalisten ja kemiallisten ominaisuuksien (kuten pinnoitteen paksuus, pinnoitteen korroosionkestävyys jne.) standardi tai valikoiva mittaus ympäristössä ja testattujen fysikaalisten ja kemiallisten teknisten parametrien analysointi pinnoitteen laadun tunnistamiseksi. Toista menetelmää käytetään yleisesti pintatekniikassa. Vaikka tällä menetelmällä ei voidakaan saada pinnoitteen erityistä palvelustatusta sovellusympäristössä, sen avulla voimme erottaa pinnoitteen tietyssä määrin. Kerrosmenetelmän laatu ja lyhyt testisykli voivat ohjata tuotantoa oikea-aikaisesti.
Mekaaninen kuumasinkitysprosessi eroaa fosfatointi- ja kuumasinkitysprosessista. Sitä on käytetty teollisessa tuotannossa vasta 1980-luvun alusta, kun taas sähkösinkitysprosessia on käytetty teollisessa tuotannossa 1800-luvun alussa. Kuumasinkitys Prosessointitekniikkaa käytettiin menestyksekkäästi teollisessa tuotannossa 1700-luvun puolivälissä ja loppupuolella. Tähän mennessä fosfatointikerrosten ja kuumasinkityskerrosten laaduntarkastus ja tunnistaminen on toteutettu monissa standardeissa ja spesifikaatioissa eri maissa eri puolilla maailmaa tai viitattu niihin, ja pinnoitteen tietyt fysikaaliset ja kemialliset ominaisuudet (kuten paksuus, laatu, kennojen ominaisuudet jne.) tai tietyt Tietyntyyppisten tuotanto- ja jalostustuotteiden (kuten voimajohtojen vuoristotuotteet, laitteistot, betonin liimaukseen käytettävät teräspalkit jne.) ja kuumasinkityksen viitetoteuttamiseen on usein olemassa standardeja. koneiden ja laitteiden osalta on tällä hetkellä vain muutamia standardeja, joita maat ympäri maailmaa voivat noudattaa. "Siksi , Ottaen huomioon mekaanisten laitteiden kuumasinkityn kerroksen fysikaaliset ja kemialliset suorituskykyparametrit tai joidenkin ainutlaatuisten osien kuumasinkityn kerroksen laaduntarkastus, kuumasinkityn kerroksen asiaankuuluvat tuotteen laatustandardit. -Dip galvanoitu kerros tulisi yleensä viitata todellisten olosuhteiden perusteella.
Kuumasinkitylle kerrokselle tai sinkkipohjaiselle monikerroksiselle pinnoitteelle sen päätehtävänä on vastustaa korroosiota aktiivisessa ympäristössä. Siksi pinnoitteen paksuus, yhdistetty lujuus, huokoisuus ja korroosionkestävyys ovat tärkeitä indikaattoreita, jotka määrittävät pinnoitteen laadun. Tässä luvussa analysoidaan mekaanisten kuumasinkityskerrosten fysiikkaa ja kemiaa näistä näkökohdista. ominaisuus.
