Ulkonäkö
Kuumadippi-galvanointi on yleinen galvanointiprosessi paksun sinkkikerroksen, noin 10um tai enemmän, voimakkaan korroosionkestävyyden vuoksi. Se on kuitenkin hyvin ohut, noin 3-5um. Kuumadippi-galvanaamisen pinta on karkea ja kirkas. Vakavissa tapauksissa on sinkkikukkia, kun taas sähkölevyt ovat sileitä ja harmaita tai likaisia.
Elektroplating-menetelmällä valmistetulla galvanoidulla teräslevyllä on hyvä käsittelyteho, mutta pinnoite on ohuempi ja vähemmän korroosionkestävyys kuin kuumadippi-galvanoidulla teräslevyllä.
Kylmä galvanointi on elektro-galvanointia, sinkin määrä on hyvin pieni, vain galvanointi putken ulkoseinässä (kuuma pinnoitus - sekä sisä- että ulkopuolella), vain 10-50 g / M2, sen korroosionkestävyys on paljon erilainen kuin kuuman galvanointi.
Galvanoimisen kemiallinen periaate
Kemianteollisuudessa on monenlaisia elektro-galvanointia, jotka sopivat pieniin osiin;
kuumasinnitystä käytetään yleensä voimalaitteisiin ja -komponentteihin, ja se soveltuu suurille osille ja laitteille.
Sähkösytytys, joka tunnetaan yleisesti nimellä galvanointi, käyttää sähkökemiallisia tavoita ottaakseen sinkin vanhaksi pylvääksi. Kun sinkkiatomi menettää elektroninsa, siitä tulee ionitila ja se liukenee elektrolyyttiin. Kun teräshihnaa käytetään katodina, sinkki-ionit pelkistyvät teräsnauhan sinkkiatomiksi ja talletetaan teräsnauhan pinnalle pinnoitteiden muodostamiseksi. Rautaoksidin poistamiseksi teräsputken pinnalta teräsputki on nirsottelun jälkeen puhdistettava ammoniumkloridi- tai kloorausliuoksella tai ammoniumkloridin ja sinkkikloridin sekaliuoksella ja lähetettävä sitten kuumadippisäiliöön.
Sinkkipitoisuus
Kuumasinkittyjen levyjen ja sähkösinkittyjen levyjen välillä on suuri ero.
Kuumasinkimisen määrä ei voi olla liian pienempi, yleensä minimi on 50 ~ 60g / m2 molemmin puolin, ja maksimi on 600g / m2.
Sähkösinkittyjen levyjen galvanoitu kerros voi olla hyvin ohut, vähintään 15 g / m2.
Jos erillisen kerroksen paksuus kuitenkin vaaditaan, tuotantolinjan nopeus on hyvin hidas, mikä ei sovi nykyaikaisten yksiköiden prosessiominaisuuksiin. Yleensä maksimi on noin 100g / m2. Tämän vuoksi galvanoidun levyn tuotanto on rajoitettua.
Pinnoitusrakenne
Kuumasinkittyjen levyjen ja pinnoitusrakenteessa olevien sähkösinkittyjen levyjen välillä on perustavanlaatuisia eroja. Puhtaan sinkkipinnoitteen ja kuumadippi-galvanointilevyn teräsvyömatriisin välissä on hieman hauras yhdistelmäkerros. Kun puhdas sinkkipinnoite yhdistetään, se muodostaa enimmäkseen kukan, ja pinnoite on yhtenäinen ilman huokosia.
Sähkölevykerroksen sinkkiatomit kuitenkin tallentuvat vain teräsvyön pinnalle, ja ne kiinnitetään teräsnauhan pintaan fyysisellä toiminnalla. On monia aukkoja, jotka ovat helppo aiheuttaa kuoppakorroosiota syövyttävän väliastian vuoksi. Siksi kuumasinkitty levy on korroosionkestävämpi kuin sähköpinnoitettu galvanoitu levy.
Lämpökäsittelyprosessi
Kuumasinkimisen ja elektro-galvanaamisen lämpökäsittelyprosessi on täysin erilainen.
Yleensä kuumasinkityslevy ottaa kylmälevyn raaka-aineeksi, hehkutus ja kuumadippi galvanointi suoritetaan jatkuvasti galvanointilinjalla, ja teräsnauha kuumennetaan lyhyessä ajassa ja jäähdytetään sitten, joten lujuus ja plastisuus vaikuttavat tietyssä määrin, ja sen leimausteho on huonompi kuin kylmäsinkivän levyn rasvanpoiston ja hehkutuksen jälkeen samalla ammattimaisella tuotantolinjalla.
Galvanoitu levy on valmistettu kylmävalssatusta levystä, joka periaatteessa takaa kylmän valssauksen saman käsittelytehon, mutta sen monimutkainen prosessi lisää myös tuotantokustannuksia. Sanalla sanoen kuumasinkittyjen levyjen tuotantokustannukset ovat alhaisemmat ja sen soveltaminen on laajempaa, josta on tullut tärkein valikoima sinkittyjä levymarkkinoita.
