Miksi valita kuumasinkitysprosessi?
Ympäristönäkökulmasta kuumasinkityksen pääasialliset saasteaineet ovat työkappaleiden peittauksesta syntyneet jätehapot. Kuumasinkitys päästää vähemmän epäpuhtauksia. Kylmäsinkityksen aiheuttamien epäpuhtauksien tyyppi ja määrä ylittävät suuresti kuumasinkityksen. Kylmäsinkityksen epäpuhtauksia ovat pääasiassa peittaustyökappaleiden jätehapot, jätesähköpinnoitusneste, jätteen passivointineste jne. Kuumasinkitys on kemiallinen käsittely ja sähkökemiallinen reaktio. Kylmäsinkitys on fysikaalinen käsittely, se vain harjaa pinnalle sinkkikerroksen, jolloin sinkkikerros on helppo pudota.
Kuumasinkityskäytetään usein talonrakentamisessa. Jatkuva kuumasinkitysprosessi: teräs → lämmitys → jäähdytys galvanointilämpötilaan → galvanointi → jäähdytys Kylmäsinkitys on sähkösinkitystä, joka on vain 10-50 g/m2 ja sen korroosionkestävyys on paljon huonompi kuin kuumasinkitys . . Sähkösinkityksen hinta on suhteellisen halvempi.
Kuumasinkitys tarkoittaa pääasiassa teräsrungon pinnan galvanointia kuumasinkitysolosuhteissa. Sen tarttuvuus on suhteellisen vahvaa eikä sitä ole helppo pudota. Vaikka kuumasinkityt putket myös ruostuvat, ne voivat täyttää vaatimukset pitkään. Tekniset ja hygieniavaatimukset. Kuumasinkitystä kutsutaan myös kuumasinkimiseksi. Se sulattaa sinkkiharkot korkeissa lämpötiloissa, lisää apumateriaaleja ja upottaa sitten metalliset rakenneosat galvanointikylpyyn käyttämällä metallikerrosta kiinnittymään siihen. sinkkikerros. Galvanoinnin tärkeimmät edut ovat sen vahva korroosionestokyky sekä galvanoidun kerroksen hyvä tarttuvuus ja kovuus.
