Lämpökäsittelyn ja kylmävetokarkaisun jälkeen lujuus on suhteellisen korkea, tietty joustavuus ja plastisuus; Samassa pintakunnossa ja täydessä vaimennustilassa väsymisraja on verrattavissa monivärisen metalliseosjousen väsymisrajaan. Mutta karkaistuvuus on erittäin huono, ja sitä käytetään pääasiassa pienempikokoisiin jousiin, kuten painetta sääteleviin nopeusjousiin, voimajousiin, yleisiin mekaanisiin pyöreisiin, neliömäisiin kierrejousiin tai teräslangoihin pienenä mekaanisena jousena.

● Kemiallinen koostumus:

Hiili C: {{0}},62 ~ 0,70

Si: {{0}},17 ~ 0,37

Mn: 0,90 ~ 1,20

S: rikki 0,035 tai vähemmän

PP: 0.035 tai vähemmän

Chromium Cr: 0.25 tai vähemmän

Ni Ni: 0,25 tai vähemmän

Kupari Cu: 0,25 tai vähemmän

Mekaaniset ominaisuudet:

Vetolujuus Rb(MPa): 735

Syötön lujuus Rs (MPa): 430

Venymä δ10 (prosentti): 14-21,5

Poikkileikkauksen kutistuminen ψ ( prosenttia ): vähintään 10

Gb_t699-1999 (korkealaatuinen hiilirakenneteräs)

Kovuus

Kuumavalssauksen kovuus: 240 ~ 270HB

Kylmävalssauksen pehmeä kovuus: 190 ~ 220HB

Kylmävalssauksen kovuus: 300 ~ 340HB

Lämpökäsittelyn kovuus: 38 ~ 60 HRC

Lämpökäsittely

Lämpökäsittely ja erittely

Sammutus 830 astetta ±20 astetta, öljy kylmänä; Karkaisu 540 astetta ±50 astetta (erityistarpeet, ±30 astetta).

Kriittisen pisteen lämpötila (likimääräinen arvo) Ac1=726 aste , Ac3=765 aste , Ar3=741 aste , Ar1=689 aste , Ms=270 aste .

Normalisointi: Lämpötila 810±10 astetta, ilmajäähdytteinen.

Karkaisun ja karkaisun eritelmät: sammutuslämpötila 830±10 astetta, öljyjäähdytys; Karkaisulämpötila 540 astetta ±10 astetta, vesi-, öljyjäähdytys.

Toimituksen tila

Kuumavalssattu teräs toimitetaan lämpökäsiteltynä tai ei lämpökäsittelyä, kylmävedetty teräs toimitetaan lämpökäsiteltynä. (2.{1}}) *1250*C Lai Teräs/kuuma patteri/keittolevy

50Mn (2.0-16) *1250*C Lai Teräs / kuuma käämi / keittolevy

65 Mn (2.0-16) *1010/1250*C Lai Teräs/kuuma käämi/keittolevy

paino

Arkki: pituus (M) * leveys (M) * paksuus (mm) * tiheys =KG

Tanko: Säde * Säde *3,14* Korkeus * tiheys / 1000000=KG

Hehkutuksen erittely

Perinteinen jaksollinen sferoidoiva hehkutusprosessi, hehkutuslämpötila 750 astetta, pito 2H, uuni kylmä (680±10) asteen lämpötilaan, pito 3h, uunin kylmä 550 asteeseen, uunin ilmajäähdytys. Alhainen tuotantotehokkuus, hapettumisen hiilidioksidin poistoaste jopa 22 prosenttia -40 prosenttia, pinnan kovuus ja elastisuus eivät täytä vaatimuksia. Uusi epätäydellinen hehkutusprosessi, hehkutuslämpötila (740±10) astetta, pito 4h, uunin jäähtymisen jälkeen 550 asteeseen uuni ilmajäähdytetään. Vetolujuus on 600-620mpa, venymä 53,5 prosenttia -40 prosenttia, kovuus 209-214hbW, mikrorakenne on pallomaista perliittiä plus pieni määrä pisteperliittiä, lyhennä tuotantosykliä ja säästää energiaa.

Uusi hehkutusprosessi

Perinteinen hehkutusprosessi, hehkutuslämpötila 730 astetta, pito 13h, paluujäähdytys 650 asteeseen, uunin ilmajäähdytys. Uusi hehkutusprosessi: hehkutuslämpötila (860±10) astetta, pito 45-60min, uuni kylmänä (750±10) asteeseen, pito 3-3,5 h, uunin jälkeen kylmänä {{ 10}} astetta, uunin kasa kylmänä tai pitokuoppaan hidas jäähdytys. Metallografinen rakenne täyttää vaatimukset: perliittirakenne on luokkaa 2.{12}} ja noin 4 on paras. Prosessi voi parantaa tehokkuutta 80 prosenttia -100 prosenttia .

65MnVAl Structural Steel