Valkoruoste ja punainen ruoste ovat yleisiä vikojagalvanoidut teräslevyt. Haittaako sinkittyjen kerrosten eripaksuudet valko- ja punaruosteen syntyaikaa?
Osoittakaamme kokein, että materiaalin galvanoidun kerroksen paksuus ei haittaa valkoruosteen muodostumisaikaa galvanoidun teräslevyn pinnalla; galvanoidun kerroksen paksuus vaikuttaa punaruosteen muodostumisaikaan galvanoidun teräslevyn pinnalla. Mitä paksumpi sinkkikerros on, sitä pidempi on punaruosteen itämisaika.
Joten kuinka valkoruostetta ja punaruostetta esiintyy galvanoitujen teräslevyjen pinnalla?
Sinkki on erittäin aktiivinen metallimateriaali. Sinkin pinta muuttuu kemiallisesti ilman vesihöyryn mukana muodostaen monikerroksisen huokoisen ja tahmean Zn(OH)2:n. Sitten Zn(OH)2 reagoi edelleen kemiallisesti ilmakehän hiilidioksidin kanssa muodostaen ohuen, tiheästi, tietyn liimakerroksen emäksistä sinkkikarbonaattia (2ZnCO3.3Zn(OH)2), joka voi myös estää sinkkikerroksen syöpymistä. edelleen.
Kun galvanoidut teräslevyt pakataan tiiviisti ja asetetaan kosteaan ilmaan, sinkittyjen teräslevyjen välisellä pinnalla ei ole vapaasti virtaavaa ilmaa, eikä galvanoidun kerroksen paikallinen pinta pysty muodostamaan edellä mainittua korroosiosuojaa. . Kalvon kemiallinen muutos aiheuttaa sen sijaan sähkökemiallista korroosiota ja tuottaa valkoruostetta. Valkoruosteen tuotantomekanismi on itse asiassa "happipitoisuuden eron korroosioakun" periaate.
Valkorosteen vakavuus riippuu pääasiassa pinnoitteiden välisen kondenssiveden koostumuksesta ja ympäristön kestosta. Jos lauhdevesi sisältää meriveden kloridia, se lisää veden johtavuutta, mikä lisää sähkökemiallisen korroosion nopeutta ja kiihdyttää galvanoidun kerroksen korroosion nopeutta.
Punaruosteen perimmäinen syy
Kun galvanoidun teräslevyn pinnalla oleva sinkkikerros on syöpynyt pois, alusta alkaa reagoida sähkökemiallisesti ilman kosteuden kanssa. Substraatin tärkeimmät kemialliset komponentit ovat rauta ja hiili. Rauta ja hiili muodostavat galvaanisen kennon ja galvaaninen kennoreaktio tapahtuu. Reaktioyhtälö on seuraava:
4Fe+6H2O+3O2=4(FeOH)3
2(FeOH)3=Fe2O3+3H2O
Fe2O3 on punainen ja ruosteen pääkomponentti.
Edellä mainitut koestusmateriaalit osoittavat, että valkoruostetta syntyy periaatteessa samaan aikaan 80g/m2 galvanoidun kerroksen ja 120g/m2 galvanoidun kerroksen testauksen ja tarkastuksen aikana. Maalaamaton galvanoitu teräslevy, jonka sinkkikerros on 80g/m2, tuottaa myöhemmin punaruostetta.
Mitä tehdä, jos galvanoitu levy muuttuu valkoiseksi
Tarkista, muuttuuko kuumasinkityn tuotteen pintakerros valkoiseksi kastelun jälkeen. On normaali ilmiö, että pintakerroksen sinkki hapettuu. Passivointikäsittely suoritetaan sähkösinkityksen jälkeen. Yleensä valkoisen pisteen ongelmaa ei ole. Jos korroosionkestävyysvaatimukset ovat korkeammat, voit harkita myös jälkisaumausaineen lisäämistä.
1. Se on passivoimisen laatuongelma. Yleisin tilanne on, että passivointi ei ole riittävän tasaista tai paksuus ei täytä standardia.
2. Teräksen pinnalla on jäännöskosteutta, jota ei ole käsitelty. Käpristyessä teräksen pinta sisältää kosteutta, jota ei ole kuivattu tai se ei ole kuivunut kunnolla passivoinnissa.
3. Kuljetusolosuhteet ovat huonot.
Erityisesti:
1. Kastua tai kastua sateesta varastoinnin ja kuljetuksen aikana.
2. Valmiita terästuotteita varastoidaan liian kauan.
Siksi voimme tietää, että galvanoitujen teräslevyjen korroosionestotyöt tulisi tehdä kahdesta näkökulmasta:
1. Galvanoitujen teräslevyjen passivoinnissa on käytettävä tehokkaampia passivointituotteita.
2. Sinkittyjen teräslevyjen varastointiolosuhteita on jatkuvasti parannettava.
Valkoruosteen syyt
①Sisäilman kosteus on korkea.
② Kun galvanoitu levy on valmistettu ja käsitelty, teräskelan lämpötila on liian korkea, mikä aiheuttaa vesikalvokerroksen tiivistymisen pinnalle. Kun ilman kosteuspitoisuus saavuttaa 60 % tai in
Välillä 85-95 % ja PH<6, the corrosion reaction is more severe. When the water temperature reaches about 70°C, it corrodes the zinc layer faster.
③ Happaman kaasun tai nesteen syöpymä.
④ Valmis tuote varastoidaan varastoon kuivaamatta ja prosessoidaan oikein ajoissa pakkaamisen yhteydessä.
Eliminointistrategia:
Estä vesivuodot pakkaamisen tai kuljetuksen aikana ja veden valuminen teräskääreistä;
Säädä kelaus- ja pakkausalueiden ympäristön lämpötilaa korkeammaksi kuin kastepistelämpötila;
Noudata tiukasti pakkauksen lämpötila- ja aikamääräyksiä;
Teräskelat, joissa on vettä, tulee hoitaa ajoissa.
