Kylmävalssatun nauhateräksen hapoton peittausprosessi on seuraava:
Ennen kylmävalssausta nauha on peitattava ilman happoa, jotta raakateräskelan pinnalla oleva kylmävalssaamiseen haitallinen oksidihilse poistetaan, koska oksidihilse vaurioittaa telan pintaa kylmävalssauksen aikana aiheuttaen pintaa. nauhan viat.
Nykyisessä,nauha terästäpoimitaan yleensä jatkuvalla suolahapolla. Esimerkkinä jatkuva peittaus nauhaterästä peitataan jatkuvasti useiden hapottomien peittaussäiliöiden läpi. Jotta tuotantolinjalla tapahtuisi jatkuva prosessi, hitsataan edellisen kuumavalssatun teräskelan pää ja seuraavan teräskelan pää. Peittauksen jälkeen teräsnauha leikataan ja kelataan vaaditun rullan painon ja telan halkaisijan mukaan.
Jatkuvalla hapottomalla peittauslaitteella on sen lisäksi, että se poistaa rautaoksidihilsettä nauhateräksen pinnalta, ja sillä on myös seuraavat toiminnot:
(1) Leikkaa nauhan sivu lautasleksillä.
(2) Säädä teräskelojen laatua, jaa suuret kuumavalssatut teräskelat pieniin keloihin tuotantotarpeiden mukaan tai yhdistä useita pieniä keloja yhdeksi suureksi kelaksi kylmävalssaamon tehon lisäämiseksi.
(3) Tarkista ja poista nauhan pintavirheet, jotka ovat haitallisia seuraaville prosesseille.
(4) Levitä kerros öljyä hapottoman peitatun nauhateräksen pinnalle ruosteen estämiseksi ja voitele.
Jatkuva peittauslaite on jaettu kolmeen osaan työn luonteen mukaan:
Sisääntuloosa: tyhjennys, irrotus, rautaoksidihilse katkeaminen nauhan pinnalla, korjaus, pään leikkaus, hännän leikkaus, siisti hitsaus;
Peittausosa: peittaus, kuuma- ja kylmävesihuuhtelu ja kuivaus;
Poistoosa: leikkaus, öljytys ja kelaus.
Hapoton peittausprosessi:
Hapottomassa peittausosassa voidaan käyttää rikkihappopeittausta ja suolahappopeittausta, mutta kloorivetyhappopeittauksella on enemmän etuja, joten käytämme selittämiseen suolahapon peittausmekanismia.
Kloorivetyhappoliuos voi nopeasti liuottaa erilaisia rautaoksidihilseitä ja peittausreaktio voi edetä ulkokerroksesta sisäkerrokseen. Kloorivetyhappopeittaus on pääasiassa kemiallista korroosiota, ja kloorivetyhappopeittauksella on erittäin heikko korroosio metallialustalla.
Rikkihappopeittaukseen verrattuna hapottomalla peittauksella on seuraavat edut:
(1) Kloorivetyhappo voi liuottaa täysin 3 kerrosta rautaoksidihilsettä ilman peittausjäämiä. Rikkihapolla peittattaessa happosäiliö on puhdistettava usein ja lima neutraloitava; rikkihappo ei voi helposti poistaa levyn pintaan puristettua Fe2O3:a, mikä johtaa vastaaviin pintavirheisiin.
(2) Kloorivetyhappo ei periaatteessa syöväytä epäjaloa metallia. Tällä tavalla levyn pinta on kloorivetyhapolla pesun jälkeen sileä ja hopea, eikä siinä ole peittauksen tai peittauksen jälkiä; suolahappopeittauksen raudankulutus on 20 % pienempi kuin rikkihappopeittauksen;
Hapottomassa peittausprosessissa syntyy vetykaasua, kun metallista rautaa liukenee happoliuokseen, ja vetykaasu diffundoituu teräslevyn pintaan aiheuttaen vetyhaurastumista, kun taas kloorivetyhappopeittaus tuottaa tätä vikaa harvoin.
(3) Rautaoksidi on helppo liuottaa ja poistaa, joten pinnalle ei ole helppoa muodostaa happamia pisteitä. Tämä on myös yksi syy siihen, miksi suolahappopeittauslevyjen pinta on erityisen sileä. Rautasulfaattia käytetään usein, koska se muodostaa liukenemattoman hydraatin, joka aiheuttaa happamia pisteitä piirilevyn pinnalle.
(4) Suolahapon peittausnopeus on erittäin korkea, erityisesti korkeissa lämpötiloissa. Kloorivetyhapon peittausaika on hyvin erilainen kuin rikkihapon peittausaika.
